(ART)可视化管理

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1、为了确实品质保证的生产工程「可视化」推进手册1品质保证强化活动「生产工程的可视化」「前言」Part0制造的基本Part1重点管理点的「可视化」Part2变化点管理的「可视化」2前言3品质制造中的4项活动活动内容保证品质＝确实化本教程的内容规定了的内容确实地执行消除不稳定工程安定化5M的不稳定管理（管理图·层别）确保工程能力工程设计（FMEA/QANetwork设计及制造制品设计（QSD）审查制品FMEA（M－DR）设计的审查（DR）AQ确认制品的审查4品质保证强化活动的主旨Part0制造的基本作业前后的识别·定位定位管理定位管理

2、识别管理先进先出工程间半成品数量的管理·0化（1个流动）工程间半成品数量的管理FP化1Work-1Check手工作业的FP化由「正确的作业」防患于未然Part1Part2重点管理点的「可视化」变化点管理的「可视化」「意识到」的情报5M的变化「哪里异常呢？」作业中的因果作业结果条件管理关系的管理变化点管理重点管理点由「异常的早期查出」防患于未然通过对「异常相关变化」的事前～作业中管理的充实～把握防患于未然5Part0制造的基本6所谓「制造的基本」制造的基本就是「遵守规则」通过监查对这些内容确认·更正＝「地雷撤去活动」每种制品·每个

3、工场·每条生产线制定的规则所有的制造通用的「基本」规则基本·作业的程序·定位管理·识别管理·治具的使用方法·先进先出（FIFO)·操作程序·更换机种的程序etc.·美化/灰尘管理7「制造的基本」的重点重点1：仅仅文书化的内容不算规则作为定位管理，放置场所的界线＝斑马线就是「规则」（把物品「放在这里」的规则）作为识别管理，作业前/后的标签表示＝标签就是「规则」（把「作业前/后的物品放在这里」的规则8「制造的基本」的重点重点2：对所有的作业都适用特别是像这样的作业没问题吗？本体Line以外的作业·非定常作业仓库·受入出货检查·在线Q

4、C·准备工程·修理工程⋯等受入检查及出货检查的检查前·后仓库或准备工程的定位管理识别管理不充分越出了规则本体Line以外·非定常作业容易成为盲点9「制造的基本」的必要性脱离基本会造成莫大的损失及信用度降低作业程序的不彻底在客户处发生问题莫大的损失！识别管理的不彻底一般地如果出现汽车有关电子部品的回收修理/补货，可能会造成数十亿～数百亿的损失「不想在连基本都没有做到的公司买东西」站在客户的角度看⋯品牌形象的降低10「制造的基本」的推行方法基本是「ＳＤＣＡ」Standardize先制定规则对那些很难规则化的作业，建立只安排「专业人员

5、」从事的体系Do对作业员做教育训练，并运用「只是教育训练」的话是不充分的，要确认在实际的作业中，所教育的内容作业员是否理解持续改善循环Check确认实际的运用情况由干部平时的管理+管理监督者的定期监查Action规则及运用的改善「规则·思考方法不知道」⇒再教育发生客诉及纠纷时，「规则太复杂，难于遵守」⇒制定容易遵守的规则·体系也实施改善⇒FP化：设法用绝对不会出错的作业方法11所有的制造里共通的基本规则基本5S（整理·整顿·清扫·清洁·素养）定位管理﹠识别管理「在正确的场所放置正确的物品」的规则具体的规则定量管理：「正确的量」的

6、规则先进先出：「正确的顺序」的规则灰尘·异物管理建立一个一旦出现「与平时不一样」的状态及脱离规则时，为什么必要？就能够一目了然的现场！＝能够防患于未然的生产场所防止混入（不良品混入、异物混入）具体效果防止作业前后的混入⇒防止越工程在线在库削减·部材使用期限的遵守批号追溯的确保12定位·识别管理①明示「位置」与「放置物品」！楼层的定位管理如果没做到这样管理的话...明示「放置物品」明示「放置物品」其它产品混入（明示于物品上）（明示于放置场所）越工程用统一颜色等，想出明白易懂的方法用斑马线来明示放置场所及区域13定位·识别管理②明示

7、「位置」与「放置物品」！部材放置处（架子）的定位管理如果没做到这样的管理的话...明示「放置物品」区域划分（明示于物品上）（如果不行的话，就用斑马线线明示区域）材料之间错尾数混入【定位·识别管理的对象物】首先是「材料·半成品·完成明示「放置物品」用揭示照片等想品」（明示于场所=架子上）办法使人易懂其次是「治工具、标准样板、账票类（Checklist）」14定位·识别管理③彻底地对作业前／后进行区分！检查工程尤其必需！NG!哪里是检查NG!检查完成？区？现在开始？NG!越工程的发生哪个是检查前？不良品的混入哪个是检查后？在检查工程

8、，作业前／后的产品看起来是相同的⇒彻底地区分与识别！15检查工程的基本定位管理治具放置处不良品箱（根据不良类保留品・不要将检查中的产品放在一边别）修理品箱离开座位！（规定具体的规则）在检查台上也明示检不良品不放入查前／后垃圾箱里！（有「暂放」发生时）规定产品流程