棉花散纤维染色实用工艺分析报告

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1、实用文档棉花散纤维染色工艺分析2009-09-12来源:印染在线  点击次数：561  　关键字：棉花  散纤维  色花  精练前处理  染整用水  棉花散纤维染色棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次

2、，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。国产散纤维染色机主

3、要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。国产常温常压散纤维染色机1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排

4、出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水阀；9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。标准文案实用文档敞口式染缸设备简单，但对操作员工的技术水平和熟练度的要求较高，且现场管理难度大。为提高生产效率，降低染色操作的劳动强度，多家国内染色机生产厂家推出了半自动型散纤维染色机，即在敞口式染缸基础上增加了缸盖、辅缸和染色机控制系统，其结构如图1所示。通过应用半自动染色机控制电脑，可手动输入、修改和存储多个染色工艺程序数据，当选择“自动”状态时，染色机会根据指定的工艺程序，依次运行指令，便于操作和管理，可有效提高

5、染色产品的合格率。常温常压型散纤维染色机只适用于处理温度低于98℃的纤维原料，如棉、粘胶类、毛类纤维，如需对涤纶等化纤散纤维进行染色处理，则需应用高温高压型散纤维染色机。2散纤维染色工艺生产车间按计划安排，将投染的棉花或棉网均匀装入染笼，吊入散纤维染色机中，通过漂白或染色处理，将原棉加工为所需的漂白棉或色棉，具体生产流程如图2所示，工序依次为：配棉→装缸→入染→脱水→烘干→打包。1）配棉根据棉花成熟度、色泽、轧工质量，棉花品级分为7个级，即1～7级，3级为品级标准级。用于散棉染色的棉花品级最好优于3级。散纤维染色应选

6、择马克隆值（成熟度和细度）适中的棉花，其纤维成熟度较高，天然扭曲多，有助于纤维间相互抱合，故强度、弹性好，染色均匀，相对成纱质量好。马克隆值过低的棉纤维成熟度差，易产生有害疵点，染色性差。配棉时应避免使用马克隆值差异大的混合棉批，否则染色时易色花2）染整用水漂白、染色和皂洗时必须使用软水。漂白时硬水会起到催化作用，使棉纤维脆损，索丝增多。染色、皂洗中使用硬水会有不溶性铁、钙、镁盐的生成而沉积在纤维上，形成斑渍或白粉。如工厂无软水系统，在加工过程中添加软水剂（如六偏磷酸钠、螯合分散剂）可有效降低水硬度。3）精练前处理散

7、棉中存在较多油脂蜡质，果胶等杂质，纤维较黄、渗透性差，不宜用于染色。为了使棉花有较好的吸水性，以利于染色中染料的吸附、扩散，又尽可能不影响纤维可纺性，可在高温碱性条件下使用精练剂进行处理，工艺如图3所示。精炼后棉花表面较为洁净，且在后续加工中，染液能迅速均匀地渗入纤维内部，提高了染色质量，且染色深度和湿摩擦色牢度有所提高。4）漂白处理散棉纤维经精练后，部分杂质被去除，吸水性得到提高，可直接用于染色。但对于白度要求高和鲜艳品种来说，白度还不够，还需进行氧漂加工。生产操作中，应先加入碱剂和双氧水稳定剂，循环一段时间再加入

8、双氧水，防止局部碱浓度过大，使部分双氧水分解过快，易产生白度不匀，工艺如图4所示。氧漂后需用醋酸洗，如水洗不净，残留的稀酸就会使纤维脆损。此外，为防止残留双氧水对后续染色的影响，可在后道水洗时添加少量去氧酶。棉花散纤维漂白前处理工艺标准文案实用文档5）增白处理对于要求特别洁白的散棉品种，可用牢度较好的荧光增白剂进行增白。但增白处理无法取代漂白，