提高装饰镀铬质量的措施

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1、维普资讯http://www.cqvip.com＼屯波，宅铬，7袁专1996年7月材料保护第2卷第7期35弋四川西南提光学高仪装器厂饰(华镀蓥铬市6质386量52)的李措贤施成昊梅f厂；e／铬镀层具有很高的硬度及良好的耐热、耐磨性能，因此，广泛3选择合理的镀层体系应用于钢铁件的防护和外观装饰随着商品经济的发展，消费者钢铁件装饰镀铬属于多层电镀，各舟镀层间电位差对金属对镀铬质量提出了更高的要求。本文从提高基体表面质量、优化的电化学腐蚀有着很大的影响。应选择各分镀层之间有较大电镀前处理工艺、选择合理的镀层体系、合理分配镀层厚度，控制镀位差的镀层体系，组合后形成高耐蚀性的镀层

2、。液性能等方面探讨了提高装饰镀铬质量的工艺措旖。目前国内主要电镀厂家采用以下8种镀层体系。1提高基体表面质量①暗Ni／亮cu／亮Ni／Cr②半亮Ni／亮Cu／亮Ni／Ni封／微孔cr零件表面粗糙度是影响镀层外观质量的重要因素基体材③半亮Ni／亮Ni／Ni封／傲孔cr料的外观、理化性能应符合国家有关规定标准和企业标准，不允④半亮Ni／高硫Ni／亮Ni／Ni封／傲孔cr许使用表面有厚氧化皮、锈斑、划痕等疵病的材料，不允许使用表⑤Fe—Ni／Fe—Ni／亮Ni傲裂纹cr面精糙度过高的基材因为在相同条件下表面粗糙度低的零件@氰Cu／半亮Ni／亮Ni／Cr耐蚀性能好。⑦氰Ca／亮

3、Co／亮Ni／Ni封／傲孔cr⑧氰Cu—Sn／亮Cu／亮Ni／Cr2优化镶前处理工艺氰化光亮镀铜锝台盒用作装饰镀铬底层．使镀层与基体结镀前处理是保证镀层和基体金属结台力的重要条件之一，合力强，表面光亮度高，成本低．而且经久耐用。为了避免剧毒氰镀前处理指零件的除油、酸洗、喷砂或抛光等。化物，可选用①②③①⑤不含氰化物的镀层体系。①②⑦@镀层(1)对表面锈迹严重或氧化皮厚的零件采用喷砂工艺清理体系中采用电镀亮铜作为中间层，装饰铬层的外观较光亮丰满、表面。对表面粗糙度高的零件或压铸零件应增加机械抛光或化镀层孔隙率低、镀层厚．成本低，表面镀层覆盖能力好，整平性强。学抛光工艺，提

4、高表面质量。但从防蚀性能看，采用亮铜镀层作为中间层的装饰铬层在同样(2)采用高技低泡低温除油剂，除去金属表面油污，及时除厚度值时，防蚀性能比其他体系差，这是因为中间夹铜的镀层更去液面上悬浮物．定期更换老化除油液。容易形成不同金属间的电化学腐蚀。(3)电镀前工件酸洗分为强腐蚀和弱腐蚀，强腐蚀用于锈迹在③④@镀层体系中采用双层镍、三层镍加镍封、微孔铬镀严重的表面，弱腐蚀用于活化金属表面。酸洗液混浊变色．酸洗层结掏或双层镍铁加亮镍、微裂纹铬镀层结构，是当今电镀发展效果不佳时．应全部或部分更换新酸。为了防止酸洗浮灰，酸液方向。双层镍的优点是在相同厚度时，其防蚀性能较其他镀层体带

5、入镀槽．应加强镀前清洗。在自动线上一般采用多槽循环清洗系强。或延时清洗的具体情况选择不同规格的焊料．焊料使用点直径的大小与工油石清水打磨就能得到较好的效果)，然后进行堆焊。作电压密切相关，电压较高时应使用较粗些的焊料细、长、睬的划伤缺陷，按针孔堆焊的方法和要求进行修复可(2)由于微量堆焊的特点，每堆焊一次都要对焊料使用点的收到较好的效果。直径进行修整，使它与工作电压相匹配并除去表面的氧化物对应该指出的是，堆焊质量的好坏、工敷高低．与操作者的实践堆焊处进行初步修整，检查堆焊质量，不符合要求的地方及时补经验、堆焊操作的熟练程度、工作态度关系密切。焊，朴焊所用焊料使用点的直径

6、应小些，电压要相应的降低。(5)微小面积刷镀活性起镀液、活性表面工作层刷镀液时，(3)面积大于小孔、针孔的损伤缺陷，堆焊填平时应先从缺所用阳极为可溶性阳极。陷的周边开始，周边焊完后向中间部位过渡。刷镀六价铬时，刷镀面应事先预热，不低于45℃为好，在刷面积相应大一些，深度较深的凹坑缺路，先从中间部位开始镀液转快的流动下进行刷镀．镀液温度应高于55℃，尉镀阳极为堆焊，此时所用焊料使用点的直径相应大一些，工作电压也应高铅锑合金些+待基本填平时对凹坑周边进行堆焊．此时焊料使用点的直径(6)微量堆焊的电源可用刷镀电源和较小容量的电镀电源应小些，工作电压低些，周边焊完后向中间部位过

7、渡。代替。^(4)铬缸工作面上碰挤捌、垫等工况造成的损伤，映陷的收镐El期19960325责任编辑张建设)周围多高出正常工作面，应首先除去(丙酮清洗表面，用硬质小l，～r●j、々维普资讯http://www.cqvip.comMATERIALSPRoTECTIoNVo!．29N0．7三层镍体系是在半光亮锦和光亮锦之间增加一层含硫量高阴极电流密度20A／am0的极薄的高硫镍镀层(约0．7～I．0m)，高硫镍层电位更负，产时间5～8mjn生电化学腐蚀时，高硫镲成为牌蚀电池的阳极，保护半光亮镍和4镀层厚度的分配光亮镍层不受腐蚀。高硫锦镀液配方及