底盘维修—行驶系

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1、隆騰科技電腦厂品保部內訓教材7/29/20211Define,Measure,Compare,Evaluate,Improvement.課程大綱●SPC發展歷史●管制圖的基本概念●錯誤論●管制圖的繪制●X-R制作By:賈大春7/29/20212Define,Measure,Compare,Evaluate,Improvement.SPC的歷史●SPC起源于1910年代費雪爵士所發展出來的統計學理論。●而于1924年休華特博士研究產品品質的次數分配時發明了管制圖。●英、美兩國于1940年前后將管制圖引進到制造業，并應用到生產過程中。●在二次世

2、界大戰期間戴明博士發展出SQC(StatisticalQualityControl--統計品質管制)，7/29/20213Define,Measure,Compare,Evaluate,Improvement.SPC的歷史●戰后的美國企業卻醉心于生產力的提高而忽略了SQC的應用，相對的日本是戰敗國，于1950年6月戴明博士到日本做“八日品質管理講習會”，從此日本利用SQC的技術与觀念來提升其產品的品質与生產力；同時降低生產成本，在國際的市場中逐漸地展露頭角，并吞食了美國在各地所占有的市場。日本為了紀念戴明博士的功績与友情，于1951年成立戴明

3、獎。7/29/20214Define,Measure,Compare,Evaluate,Improvement.課程大綱●SPC發展歷史●管制圖的基本概念●錯誤論●管制圖的繪制●X-R制作By:賈大春7/29/20215Define,Measure,Compare,Evaluate,Improvement.基本認識●隨時將樣本記錄計算點入管制圖內，以提醒操作人員之注意，若發現有超出限外之點，立即設法改善之，以避免發生意外。醫院所用之体溫記錄表生活用的鏡子●觀察數值變化趨勢，顯示變异之机遇或非机遇性，以指示是否正常。●作用：1、決定可能達到之目

4、標；2、達標之工具；3、判定是否已達標。7/29/20216Define,Measure,Compare,Evaluate,Improvement.管制線●中心線:(centralline)表標准值或品質水准。●上下管制線:(upperandlowercontrollimits)表容許變動之范圍，測知制程之正常性。●規格界限与管制界限SuandSlRand●非机遇原因引起品質大變動之原因，如生產條件錯誤而產生的不良。(大的變异，除之則經濟)●机遇原因(小的變异，除之費神)7/29/20217Define,Measure,Compare,Ev

5、aluate,Improvement.常態分配●或然率(机率):樣本X值小于u-3或大于u+3之机會為0.27%。此為机遇原因。群体平均值=u標准差=x抽取-3-2-1u+1+2+37/29/20218Define,Measure,Compare,Evaluate,Improvement.常態分配+kσ在內或然率在外或然率+1σ68.26%31.74%+2σ95.45%4.55%+3σ99.73%0.27%7/29/20219Define,Measure,Compare,Evaluate,Improvement.管制界限之构

6、成●將樣本分配圖形90度轉向，在平均值處作成中心線(黑CL)；在平均值加<減>三個標准差處作成管制上限(紅UCL)<(紅LCL)>。-3+3-3+3907/29/202110Define,Measure,Compare,Evaluate,Improvement.課程大綱●SPC發展歷史●管制圖的基本概念●錯誤論●管制圖的繪制●X-R制作By:賈大春7/29/202111Define,Measure,Compare,Evaluate,Improvement.錯誤論●第一錯誤:机率點子落在管制限外，花成本改善之。(緊張忙亂)●第二种錯誤:

7、制程變更，點子仍在管制限內，而無動于衷。(心不在焉)●管制界限變窄，犯第一种錯誤机會變大；犯第二种錯誤机會變小。●管制界限變寬，犯第一种錯誤机會變小；犯第二种錯誤机會變大。●3不可讓其同時變小，但可讓其總和變小。7/29/202112Define,Measure,Compare,Evaluate,Improvement.在統計學中，第一种錯誤以α表示，第二种錯誤以β表示。-3+3βα+1+3+6損失管制界限βα+βα7/29/202113Define,Measure,Compare,Evaluate,Improvement.課程大

8、綱●SPC發展歷史●管制圖的基本概念●錯誤論●管制圖的繪制●X-R制作By:賈大春7/29/202114Define,Measure,Compare,Evaluat