超前支护技术交底

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1、技术交底记录编号：工程名称芋沥山隧道分部工程超前支护分项工程超前小导管、超前锚杆、超前预注浆一、超前支护1．1、超前小导管施工本标段隧道V级围岩采用Φ42超前小导管注浆预支护，小导管采用Φ42热轧无缝钢管加工，长度为3.5m，每2.4m设一环，其搭接长度不小于1m，超前小导管注浆施工工艺流程图见附图1-1。⑴施工方法采用YT-28风动凿岩机钻孔，人工安装超前小导管并与钢架焊接固定，小导管外插角3～5度，用注浆泵进行注浆作业，注入水泥单液浆，注浆压力一般为0.5～1.0MPa，施工中根据现场试验确定合理的注浆参

2、数。附图1-1：超前小导管注浆施工工艺流程图小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6～8mm,尾部长度不小于30cm,作为不钻孔的止浆段。小导管加工形式见附图1-2。附图1-2：注浆小导管加工图钻孔完毕后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿型钢架中部打入,为了保证小导管的支护效果,减小小导管的外插角,可在型钢腹板穿孔以便小导管穿过,焊接到一起，共同组成预支护体系。当单孔注浆量达到设计注浆压力时，结束注浆。注浆

3、参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。开挖前试挖掌子面，无明显渗水时进行开挖作业。1．2、超前锚杆施工本标段隧道IV级围岩采用Φ25中空注浆锚杆超前预支护，锚杆长度为3.5m,每2m设一环。导坑临时支护超前锚杆采用Φ22砂浆锚杆，超前锚杆注浆施工工艺流程图见附图1-3。附图1-3：超前锚杆注浆施工工艺流程图⑴Φ25中空注浆锚杆①施工方法锚杆安装：采用YT-28凿岩机钻孔，钻进至设计深度后，高压风清孔；检查孔中是否有异物堵塞；若有，

4、要清除干净，再将锚杆插入孔内，锚杆外露长度满足安装止浆塞、垫板螺栓为宜；将止浆塞通过锚杆外露端打入10cm左右，安装垫板及螺母，此时不宜上紧。锚杆注浆：检查注浆泵及其零部件是否备齐和正常，熟悉有关泵的操作程序。用水或风检查孔体是否畅通，孔口返水或返风即可。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。配制浆液，水灰比、和易性符合设计和规范要求。开动注浆泵注浆，整个过程应连续不停顿，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。完成一根锚杆注浆后，迅速卸下注浆软管并安装至另一根锚杆，进行注浆。完成

5、整个注浆后，及时清洗及保养注浆泵。灰浆达到设计强度后，上紧垫板及螺母。②施工注意事项软岩地层中施工时，需隔孔钻进，防止因向岩体注水太多导致围岩滑坍。浆液应严格按配合比配制，并随用随配。为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm，空气排完后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的孔隙，保证在规定压力下浆液不致窜出。⑵Ф22mm砂浆锚杆①施工方法锚杆预先在洞外钢结构厂按设计要求加工制作，锚杆砂浆强度不得低于M20。施工采用风动凿岩机或锚杆台车，按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入

6、孔内，砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。②施工时应注意：锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。水泥砂浆达到一定强度后才能上紧垫板螺母。二、安全注意事项1、施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。2、施工现场的临时用电严格按照《

7、施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。导向墙拱架焊接的地方需注意焊渣的清理防止火灾。3、派专人对洞口仰坡地段的山坡进行勘察，防止山坡杂物、孤石的坍塌滑落。三、环境保护1、注意保护洞口植被，根据地形人工挖设截水沟，开挖洞口和明洞前尽量少刷坡，能不刷就不刷，保持洞口原有地貌和稳定，以防止边坡坍塌、水土流失。2、生活区和生产场地前期还未硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。3、对管棚机产生的污水处理必须达到排放标准后方能排放入河道，污水处理工艺流程为：污水→收集系统→多级

8、沉淀池→沉淀净化处理→排入河道。四、施工注意事项1、喷射砼应控制回弹量，保证砼密实并同围岩密贴。施工中应控制风压，掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度，钢筋网及拱架背后密实。喷射砼表面应大面平整并呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。2、喷砼后应经常检查砼表面是否有裂缝、脱落、渗漏水现象。如有渗漏水必须凿槽、插管引排。如出现裂缝、脱落现象，应分析原因，在进行修补、处理。交底人：审核：施工队：日期：日期：日期：