《气辅成型模具》PPT课件

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1、第8章气辅成型模具8.1吹塑成型模具8.1.1概述塑料吹塑成型是指用模具和压缩空气吹成塑料中空容器的成型方法。主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。用于吹塑成型的模具种类有：挤出吹塑成型模具、注射吹塑成型模具、拉伸吹塑成型模具、共挤出吹塑和共注塑吹塑模具。8.1.2吹塑模具基本结构中空零件以瓶类制品最为典型，其规格和形状也十分繁多。所以，本节将以瓶类制品为例，介绍吹塑成型模具。无论采用何种吹塑方法，所使用的模具结构均为由两个半模组成，图8-1为吹塑模的外观。两个半模各由三部分组成，即：瓶颈部、瓶体部和瓶底部，每个半模都有单独的冷

2、却水通路。图8-1吹塑模具外观1.瓶颈吹塑模瓶颈部是与吹管配合的部位，同时又是形成不同形状瓶颈的部位。瓶颈部的形状依设计方案而异，大致可分为有螺纹瓶颈与无螺纹瓶颈两类。（1）有螺纹瓶颈用于旋上瓶盖的瓶颈。瓶盖可以是塑料的，也可以是金属的。由于普通螺纹在两半模分开时易产生干涉现象，损坏螺纹，所以吹塑瓶颈的螺纹设计成特殊截面形状。塑料瓶螺纹截面形状分为两种。①通用螺纹用于各种塑料瓶口，截面为梯形，螺纹有一圈、一圈半和两圈三种；②修正螺纹用于瓶盖旋紧后有一定内压的瓶口，截面为斜梯形。（2）无螺纹瓶颈用于一次性使用的瓶，瓶口有多种形式。2.

3、瓶底塑料瓶的瓶底均为凹入式，目的是为了能在平面上直立放置，如图8-2所示。也是为了自动灌装液体，在瓶底上做出止转槽的形式。图8-2瓶底的形式3.瓶体瓶体部分为瓶的造型主要部位，依用途不同而设计成各种形状。但无论截面为何种形状，必须能顺利脱模。因为瓶体是制品中最薄的部分，如略有阻碍，则制品脱模后必然变形而成为废品。吹塑模的典型结构如图8-3和图8-4所示。图8-3为用压入法嵌入瓶颈和瓶底嵌件的典型结构；图8-4为用螺钉固定法嵌入瓶颈和瓶底嵌件的典型结构。图8-3吹塑模具（压入式）1-模口嵌件2-模体3-排气槽4-导销5-模底嵌件6-堵

4、头图8-4吹塑模具（螺钉固定式）1，2-模口嵌件3-导销4-排气槽5-模体6-盖板7-冷却水路8，9-模底嵌件8.2.3吹塑模具的设计1.瓶体部的设计（1）分型面一般常见的瓶体截面形状如图8-5。图8-5瓶体截面几何形状与分型（2）排气槽和排气孔瓶体部分在闭模时有大量空气，在吹胀时应尽快地把空气排出，以使瓶体能完整地成型，紧贴于模腔壁上。如果某一局部有空气滞留，外形即不完整而成为废品。最有效的排气法是在分型面上设排气槽，而瓶颈的肩部及瓶底的转角处为容易滞留空气的死角，应设漏斗形排气孔，所有突出部位以及截面突然改变处也应设排气孔。排气

5、槽槽深小于O.1mm，一般用平面磨床精磨而成，槽宽10～25mm,依模具大小而定。每一副模具在分型面上的槽数也依型腔的容积而定，在型腔的两边各开三条以上的排气槽。排气孔的形式依具体情况而异排气孔径为0.6～1.2mm，深25～35mm。（3）型腔表面塑料瓶一般有比较高的外观要求。其表面大致有光泽表面、不反光表面和花纹表面等几种。（4）冷却系统吹塑模的冷却效果直接影响到瓶子的表面质量，所以冷却系统的设计在吹塑中很重要。如果冷却不均匀，吹出的成品表面光泽便有明显的差异。常用的冷却水通道的形式有以下几种。①循环水路的方式(如图8-6)图

6、8-6循环水路方式1-水堵2-阻挡件3-模体4-螺旋板②铸造水路方式(如图8-7)图8-7铸造水路③喷淋冷却方式(如图8-8)图8-8喷淋冷却方式2.瓶颈部的设计瓶颈部是吹塑模的入料和送气吹胀的部位。其类型大致可分为：有螺纹瓶颈、无螺纹瓶颈、大口径瓶颈、自灌注密封瓶颈四类。（1）有螺纹瓶颈吹塑瓶螺纹的成型有两种方法。一是实体螺纹，螺纹截面全部由塑料实体做成，可以用挤出吹塑或注射吹塑成型，制造螺纹阴模时须注意螺纹的起始端和终止端必须设在半模的中央。为了使螺纹能正确连续，两个半模上的瓶颈嵌件必须同时加工。二是薄膜螺纹，一般用于螺距较大，

7、螺纹截面大的瓶，在不需要密封的条件下，可以吹成螺纹，这种螺纹很少采用。成型螺纹时，由于瓶坯直径大于瓶口直径，所以在两个半模合模后要夹住瓶坯而把无用的多余料切断。这就要求螺纹阴模具有能切断余断的作用，称为切口。切口的截面形状如图8-9所示。切口有一段平面b，其后做成能容纳余料的空间，空间与切口的连接处成角θ。为了使螺纹的分型面上少留余料，b的尺寸应尽量小，根据瓶颈直径的大小，可以做成b=0.08～O.12mm,θ角为20°。图8-9螺纹切口（2）无螺纹瓶颈不采用螺纹瓶盖的一次性用瓶，多做成无螺纹的瓶颈。瓶颈嵌件的做法与有螺纹瓶颈基本相

8、同，不过由于没有螺纹，分型面上的余料痕要求可以放宽。（3）大口径瓶颈瓶颈直径与瓶体直径之差很少。这种瓶颈需要和瓶体同时吹成，在模具上另设吹口板。吹口板到瓶口的一部分，在开模前被切掉。（4）自灌注密封瓶颈这种特殊瓶子是用来装某些药品用的