《汽车生产冲压工艺》PPT课件

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1、汽车生产冲压工艺目录冲压概述一冲压模具三冲压材料五检具六冲压设备四冲压工序二一、冲压概述1.什么是冲压？利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械零件或制品的一种压力加工方法。一、冲压概述冲压零件设备材料模具冲压设备机械压力机液压机冲压模具冲压加工的主要工艺装备冲压件质量与模具关系最大冲压材料板材带材管材及其他型材2.冲压三要素冲压概述3.冲压加工特点产品尺寸稳定，重量轻，刚度好表面质量和精度较好操作简单，易于实现自动化生产效率高适于大批量生产大批量生产时加工费用较低依赖设备与模具投产周期较长，初始投入大一、冲压概述4.

2、冲压能做什么？冲压成形产品示例一——日常用品一、冲压概述冲压成形产品示例二——高科技产品汽车覆盖件飞机蒙皮二、冲压工序分离工序落料冲孔修边分离冲压工序成形工序拉延翻边整形翻孔弯曲二、冲压工序1.分离工序板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品。分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限σb。二、冲压工序1.1落料用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件。二、冲压工序1.2冲孔用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。有正冲孔、侧冲孔、吊冲孔等几种形式。二、冲压工序1.3修边将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。二、冲压

3、工序1.4分离用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离。左右件一起成形时，分离工序用得较多。二、冲压工序2.成形工序坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。成形条件：屈服强度σS〱材料内部应力〱强度极限σb。二、冲压工序2.1拉延把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。二、冲压工序2.2翻边把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘。二、冲压工序2.3整形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法。二、冲压工序2.4翻孔在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘。二、冲压工序2.5弯曲把板料沿直线弯成各种形状，可

4、以加工形状极为复杂的零件。二、冲压工序3.冲压工艺流程图二、冲压工序冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板OP05落料OP10拉延二、冲压工序冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板OP20切边、冲孔、吊切边、整形OP30切边、吊切边、侧翻边、冲孔、整形二、冲压工序冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板OP40切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边OP50切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边三、冲压模具模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。模具基本结构拉延模切边冲孔模翻边整形模合边模模具分类三、冲压

5、模具1.模具分类1.1按工作原理可以分为：拉延模翻边整形模冲压模具切边冲孔模三、冲压模具1.2按生产方式可分为：①.工程模②.级进模多工位精密级进模三、冲压模具2.模具基本结构冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成2.1工作部分2.2导向2.3定位2.4限位2.5弹性元件2.6起吊和翻转2.7常见部件三、冲压模具3.拉延模三、冲压模具请单击开始播放三、冲压模具4.切边冲孔模切边、翻边三、冲压模具正冲，侧冲孔，吊冲孔三、冲压模具请单击开始播放三、冲压模具5.翻边整形模三、冲压模具6.合边模6.1工作步骤三、冲压模具①.预弯：采用侧向机构将制件的边弯成一定的角度，使之具备压合条件

6、。②.压合：预弯完成后侧向机构退回，上模固定模块下行将预弯好的边压合。三、冲压模具6.2结构三、冲压模具四、冲压设备常见的冲压设备有机械压力机、双动拉深压力机、液压机、锻锤、剪切设备等。大中型设备一般采用成线布置，一条生产线由若干台设备组成。每台压机完成一个冲压工序，材料从生产线一端流入，成品从生产线另一端流出。材料在压机之间的转动可由自动化的机械手完成，也可由人工完成。四、冲压设备冲压生产线四、冲压设备1.压力机1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式压力机两种开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，一般用于小型压机。闭式压机前后二面敞开，床身封闭，刚性较好，一般用于大

7、中型压机。四、冲压设备1.1.1开式压力机1、三面敞开2、C型床身3、刚性较差4、适用于小型压机四、冲压设备1.1.2闭式压力机1、前后敞开2、结构封闭3、刚性较强4、大中型压机四、冲压设备1.2按驱动滑块力的种类，压力机可分为：机械压力机和液压机。类型设备名称工作原理特点机械压力机摩擦压力机利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于