《汽车冲压工艺》ppt课件

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1、冲压工艺目录第一部分：冲压工艺介绍第二部分：冲压铸造模具/钢板模具知识第三部分：冲压件主要质量缺陷及防止第四部分：机械压力机基础知识第五部分：冲压新技术目录第一部分：冲压工艺介绍第二部分：冲压铸造模具/钢板模具知识第三部分：冲压件主要质量缺陷及防止第四部分：机械压力机基础知识第五部分：冲压新技术冲压基础工艺培训1.冷冲压：是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法2.冷冲压的特点：产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单

2、，易于实现自动化模具冲压设备工艺条件冲压零件冲压零件影响因素冲压基本工序分类冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等工序名称图示特点落料用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是零件。用于制造各种平板形状的零件。冲孔用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是零件。用于制造各种平板形状的零件。切断用冲模沿不封闭的曲线进行分切产生分离修边将成型零

3、件边缘切齐或者一定形状切成废料零件零件废料成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等工序名称图示特点拉延把板料毛坯制成各种开口空心的零件翻边将板料或半成品的边缘沿一定曲线一定曲率成形成竖立的边缘整形为了提高已成型零件的精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法翻孔在预先冲孔的板料或半成品制成竖立边缘弯曲将板料沿直线弯成各种形状RRR压合工艺（HEM）一级表面翻边相交面相交面各工序名称及其代号工序名称英文简写工序名称英文简写拉延DR修边TR成型FO冲孔PI翻边FL翻孔BUR整形RST切断SEP落料BL斜楔翻边/冲孔/修边C

4、FL/CPI/CTR基本模具结构图ＡＢＢＡＤＧＦＰＥＪＨＫＬＣＮＭＡＢＢＡＤＧＦＰＥＪＨＫＬＣＮＭ单动双动ＬＣＱＡＫＤＦＥＥＭＲＪＫHＢＮＧＷＹＬＵＶＰＴＳＸＨ修边冲孔翻边整形拉延方向的选择合理的拉延方向应符合以下原则：1.保证凸模能将工件需拉深的部位在一次拉深中完成,不应有凸模接触不到的死区(即“倒勾”形)。2.拉延开始时，凸模与毛坯的接触状态应良好；接触面积应尽量大而靠近中心；凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散，并尽可能分布均匀，防止毛坯窜动。3.尽可能减小拉延深度，并使各部位拉延深度趋于均匀。尽量减小拉延深度负

5、角负角需要额外的过程工艺补充部分工艺补充部分应考虑如下三方面的要求：1.拉延时的进料条件2.压料面的形状和位置。3.修边线的位置和修边方式。压料面有两种：1.由工件本身的法兰面组成；2.由工艺补充部分组成；制定压料面基本原则:1.为了降低拉深深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉深前先弯成一定的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程中就产生摺皱现象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动2.压料面与凸模的形状之间，应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中毛坯处于张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸

6、模，以防止产生皱纹。为此，必须满足如下关系：压料面长度﹤凸模表面展开长度压料面AAAA分模线BBBB分模线修边线修边线拉延与成型的区别1.当零件成形深度大于10MM时最好采用拉延方式，避免出现挤料现象，小于10的可以考虑用成型.同时成型过程中为避免叠料通常加工艺缺口.2.拉延一般需要做出完整的工艺补充面及压料面,且是一个封闭的几何形状,但成型可以只作出局部,无需全部封闭3.同一零件相同材料牌号,采用拉延或成型工艺得到的产品,在刚性方面前者比后者强.4.零件产品接近于封闭的零件最好采用拉延,敞口的可以采用成型拉延与成型

7、的选择下面看B12-5100341,此零件可以采用成型,也可以采用拉延,下图是采用不同方式的加工数据区别成型成型模具结构简图拉延拉延模具结构简图数据工艺编制例子说明1:B12-5701201BA.CATPart0015701201顶盖40510DR120TR+PI130FL+RST140CFL+FL+CPI15060检具数据工艺编制例子说明修边线修边线废料刀整形线翻边线翻边线侧冲孔拉延筋翻边线数据工艺编制例子说明2:B12-6301101.CATPart0026301101行李箱盖外板本体50510DR20TR+CT

8、R30TR+CPI40FL+CTR50CFL60检具数据工艺编制例子说明侧修边线侧冲孔修边线修边线翻边线侧修边线侧修边线侧翻边线数据工艺编制例子说明0038402501发盖内板540510DR120TR+CTR130FL+CTR+CPI140CFL15060檢具3:B12-8402501.CATPart数据工艺编制例子说明修边线侧修边线翻边线侧