《注塑成型工艺》PPT课件

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1、铸塑成型生产工艺影响因素唐坦、荣毅、王超、王锦材料化学（2）班｛铸塑成型工艺铸塑成型影响铸塑成型工艺铸塑成型又称浇铸成型或浇注成型。是将已准备好的浇铸原料注入模具中使其固化而得到与模具型腔相似的制品的成型方法。这种成型方法与金属浇铸有些相似，由于模具是静止不动得又称静态浇铸成型。铸塑成型：静态浇铸是铸塑成型中较为简单和使用广泛的一种方法。适应塑料主要有：聚酰胺、环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、不饱和聚酯、酚醛树脂等。静态浇铸成型工艺模具准备：清洁模腔、涂刷脱模剂、安放嵌件及预热模具等。原料配制：根据原料品种的不同，浇铸料的配制方法也不相同。浇铸和固化：将配制好的浇铸原料注入已涂好脱模剂并经预热的

2、模具中，在规定的温度下进行固化，待固化结束并冷却后脱模即得到制品。后处理：根据浇铸原料品种的不同，制品的后处理方法也不相同。浇铸成型工艺的过程铸塑成型优点：所用设备较简单，成型时一般无须加压设备。对模具的强度要求也比较低，对制品的尺寸限制较少，宜生产小批量的大型制品。缺点：成型周期较长，制品尺寸的精度较低。铸塑成型→发展﹛嵌铸成型离心成型滚塑成型蘸塑成型搪塑成型流涎成型嵌铸成型又称包封成型或封入成型。它是将各种样品、标本、元件和工业零件等包封到塑料中间的一种成型技术。嵌铸成型采用的树脂主要有：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸酯、尿醛树脂等。嵌铸成型工艺的过程：嵌件的预处理、嵌件的固定、原料的

3、准备、浇铸和固化。嵌铸成型工艺离心浇铸成型是将树脂浇入旋转的模具中，在离心力的作用下使其充满回转体形模具的内壁，再使其固化定型而得到制品的成型方法。离心浇铸成型采用的树脂：通常都是熔融粘度较小、熔体热稳定性较好的聚合物。最常用的为聚酰胺，其次是聚乙烯、增塑聚氯乙烯等。离心浇铸成型工艺滚塑成型又称旋转成型或旋转浇铸成型或回转成型。它是将树脂加入模具中，通过模具的加热及纵横向的滚动旋转，使树脂熔融塑化并借助于树脂自身重力作用均匀布满模具型腔，待冷却固化后脱模获取制品的工艺方法。滚塑成型采用的原料主要有：聚乙烯、聚氯乙烯糊料、聚丙烯ABS、聚碳酸酯、聚酰胺等。滚塑成型的三种方法：单旋法、双旋法、旋

4、转摇动法。滚塑成型工艺搪塑成型又称涂凝成型或涂凝模塑成型。这中成型工艺是用塑料糊生产玩具等空心软质制品的一种重要方法。搪塑成型工艺流程：是将塑料糊倒入预先加热到一定温度的模腔中，紧贴模腔壁的塑料糊会因受热而产生胶凝，然后将未胶凝的糊料从模腔内倒出，再将贴附在模壁上的胶凝态糊料进行热处理冷却即得到制品。搪塑成型工艺蘸浸成型又称蘸浸模塑成型。它的成型原理与搪塑成型基本相同，但所采用的模具不是阴模而是阳模，成型时不是将糊料倒入模具而是将模具蘸浸到装有的容器中，然后将模具吧、缓慢提出，使其表面蘸附一层塑料糊通过热处理后再冷却脱模即得到制品。蘸浸成型工艺过程：配料、蘸浸、塑化、脱模等工序。蘸浸成型工艺

5、流涎浇铸成型是将树脂溶液以一定速度流涎分布在连续回转的基材上，通过加热固化再以基材上剥离下来得到制品的成型方法。流涎成型采用的树脂只要有：三醋酸纤维素、聚乙烯醇、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚四氟乙炔、聚碳酸酯等。优点：是厚度均匀、内应力小、长度可以任意调节和控制。缺点：是生产效率低、制品强度较差，生产中需耗用大量溶剂。流涎浇铸成型工艺铸塑成型影响因素﹛温度T冷却时间t压力P模具结构V温度T：温度过高熔体稀薄不易定型，另外模温度过高同样会变形。压力P：保压压力不足，难以固定成型；保压过高也会变形，难以顶出产品。冷却时间t:冷却时间不够，产品易冷却收缩而变形。模具结构V：模具分型面边缘若不光顺也会

6、变形。影响因素成型缺陷成因V(体积)P(受力)T(温度)残余应力龟裂开裂白化气丝、银纹脆化产品强度不足表面浮纤表面发乌皱招及麻面缩痕和缺料飞边和毛刺内部气泡尺寸偏差前提:材料质量保证很多情况下又交织在一起P(受力)的影响P注射实际压力材料弹性回复模腔存在阻力保压阶段压力设备模具结构材料等有关遇到塑件质量问题首先从“力”入手,毕竟物质是通过”力”联系在一起；不要过多考虑细小分支因素。V(体积)的影响缩痕和缺料、飞边和毛刺、内部气泡、尺寸偏差等缺陷的一个共同点是实际体积发生变化；也就是塑料进入模腔的实际有效质量发生变化。如果稳定了料量，也就可以解决上述缺陷。冰-水补充入模穴的塑料越多，越可避免产

7、品的收缩.T(温度)的影响T料筒温度模具温度螺杆转速冷却时间产生大量热量融化料也与模具的散热能力和流道有关塑料融化60%以上热来自剪切热成型影响因素成品结构原料成型工艺生产设备模具结构人机法物成型缺陷概要回目录页龟裂：产品啤出,或放置一段时间以后出现细小纹.振动纹：以浇口为中心的轮状纹路白化：塑件弯曲部分变白，进一步弯曲会折断。熔接线和融合线是不同的，前者是一个浇口经过某型芯造成的，后者两浇口汇合而成。几组易