注塑成型工艺与注塑模课件.ppt

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1、第九章注塑成型工艺与注塑模主要内容§9.5成形零件设计§9.6侧向分型与抽芯机构§9.7推出机构设计§9.8导向机构设计§9.9温度调节系统19.5成型零件设计注射成型模具中构成型腔的各种模具零件或部件统称为成型零部件，如：凸模、凹模、小型芯、型环等成型零件上构成型腔，直接与模内物料接触的结构特征称为成型零件工作部分2凹模结构1整体式凹模：在模具的凹模板上加工型腔。牢固，不易变形。形状简单的易于制造形状复杂，采用加工中心，数控机床，仿形加工，电加工等制造。9.5成型零件设计3凹模结构2整体嵌入式凹模：小型塑料件的多型腔模。将

2、多个一致性好的整体凹模，嵌入到凹模固定板中。凹模镶块：冷挤压或电火花加工加工。在凹模固定板中，要防止嵌入件松动和旋转。9.5成型零件设计4凹模结构3组合式凹模：通孔凹模在加工切削、线切割、磨削、抛光及热处理加工时较为方便。无底型腔加工后装上底板，构成凹模整体型腔，称之为组合式凹模。它是一种大面积的镶嵌。其底板面积或大于凹模型腔底面，或者就是凹模板，9.5成型零件设计5凹模结构3组合式凹模：组合式凹模的强度和刚度较差。图(b)和(c)，配合面密闭可靠，能防止熔体渗入。9.5成型零件设计6凹模结构4镶拼式凹模：各种结构的凹模，都

3、可用镶件或拼块组成凹模的局部型腔。9.5成型零件设计7凹模结构4镶拼式凹模：型腔四壁用拼块套箍在模板中的结构尤适用于大型模具。要注意拼缝位置的选择。9.5成型零件设计8在凹模的结构设计中，采用镶拼结构的优点：(1)简化凹模型腔加工，将复杂的凹模内形体的加工变成镶件的外形加工。降低了凹模整体的加工难度。(2)镶件用高碳钢或高碳合金钢淬火，淬火后变形较小。可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。凹模中使用镶件的局部型腔有较高精度，经久的耐磨性并可置换。(3)可节约优质塑料模具钢，尤其对于大型模具更是如此。(4)有利于排气系统和冷却系统的

4、通道的设计和加工。9.5成型零件设计9凸模（型芯）凸模的结构类型整体式型芯组合式型芯整个型芯和模板为一个整体型芯采用拼块组合9.5成型零件设计10凸模结构2组合式凸模节省了优质模具钢，便于机加工和热处理，便于动模与定模对准。9.5成型零件设计11凸模结构3小型芯结构采用轴肩与垫板的固定方法。有多个小型芯时，则以图(b)或(c)所示结构实施。9.5成型零件设计12凸模结构2小型芯结构从模板背面压入型芯的方法，称之为反嵌法。若模板较厚时，可采用图上图(a)和(b)的结构。倘若模板较薄，则用图(c)的结构。对于成型3mm以下的盲孔

5、的圆柱型芯可采用正嵌法，将型芯从型腔表面压入。9.5成型零件设计13凸模结构3异形型芯结构采用非圆的异形型芯大都采用反嵌法，如图(a)所示。在型腔板上加工出相配合的异形孔。但支承和轴肩部分均为圆柱体，以便于加工与装配。对径向尺寸较小的异形型芯可用正嵌法的结构，见图(b)。实际应用中，反嵌法结构的工作性能比正嵌法可靠。9.5成型零件设计14凸模结构4镶拼型芯结构改善加工和热处理的工艺性9.5成型零件设计15凸模结构9.5成型零件设计16成型零件的工作尺寸成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的大小。9.5成型零件设计17

6、1.影响塑件尺寸误差的因素：成型塑件是批量生产制品。以足够多的塑件，测出尺寸的实际偏差确定塑件的尺寸误差。影响塑件尺寸误差因素是多方面的。塑件尺寸可能出现的误差δ，主要是四方面因素综合作用的结果。成型零件的工作尺寸9.5成型零件设计181.成型零件的制造公差成型尺寸的精度应当高于制品相对各尺寸的精度，一般，模具制造误差取塑件尺寸公差的三分之一或四分之一成型零件的工作尺寸9.5成型零件设计192.塑料成型收缩率的影响设计模具时选取的计算收缩率与实际收缩率的差异成型塑件时由于工艺条件波动、材料批号发生变化而造成塑件收缩率值的波动

7、前者造成塑件尺寸系统误差，后者造成塑件尺寸的偶然误差成型零件的工作尺寸9.5成型零件设计203.成型零件的磨损由于成型过程中的磨损，凹模尺寸变得越来越大，型芯尺寸变得越来越小。塑料在型腔中高速流动而冲刷型腔壁脱模时，塑件与型腔、型芯相摩擦成型零件的工作尺寸9.5成型零件设计214.安装配合误差要求间隙配合安装的零部件，对制品尺寸带来误差动模与定模合模时，会产生合模位置误差成型零件的工作尺寸9.5成型零件设计221.影响塑件尺寸误差的因素：小型塑件的成型模具的制造误差，对塑件误差影响是主要的。因此小型模具必须有较高制造精度。影

8、响大型塑件误差的主要因素是成型收缩误差。因此，必须提高大型塑件的注塑工艺的控制精度。从而达到减低收缩率的波动。9.5成型零件设计232.工作尺寸计算凹模塑件凸模成型零件的工作尺寸9.5成型零件设计2425塑件尺寸和精度公称尺寸(mm)精度等级12345678公差数值（mm）～33～66～1