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1、,,】橄铝加工铸锭平面铣床的改造吴长俊【摘要】铸锭平面铣床是某热轧生产线中铸锭铣面的专用设备原设备是六十年代的产,,。品由于与轧线改造后的装机水平和生产能力不匹配故猫进行改造本文对铣床的改造作了详细的介绍。铝铸锭平面铣床改造关键词,器厂进行了第一次改造改造后铣削铸锭的前言,规格为铸锭厚度铸锭宽度铸锭平面铣床是某热轧生产线中铸锭铣,铸锭长度,最大铸。·面的专用设备为了能够与整个轧线改造后锭重量的装机水平,年代末国际先进水平和生要大幅度地提高产量首先就要增
2、大铸。,产能力铝锭通过量万吨增加到锭的质量这次铣床改造的目的就是要提高万吨最大铸锭重量由吨加大到吨,铣床的生产能力和装机水平给改造后的热,,。,相匹配原准备随同其它设备一起成套从国轧生产线提供重量达吨的大铸锭为此。外引进德国维尔特刀良公司提供的单改造后的铣床应具备下列技术性能面铣床型号报价是万铣削铸锭的规格为铸锭厚度们。,,马克由于受到资金的限制所以只用万铸锭宽度铸锭,,马克引进一套铣刀盘和铝屑回
3、收装置其余长度最大铸锭质量。绝大部分拟用原铣床在国内改造又由于在生产能力由万吨年提高到万,。国内找不到承接改造的厂家所以最后厂领吨年,。,,。导确定铣床的改造工程由厂内完成这样采用实现全自动控制,,铸锭平面铣床就成为轧改工程中唯一的一在改造过程中尽管我们遇到了种种困、、,,、、,台从设计到制造安装调试完全由自己承难但经设计施工使用部门的密切配合使,担改造的设备,成为轧线改造总体工程中的该项改造工程于年月完成并一次试。,。,一个重要组成部分车成功提前两个月交付使用实践证明我,原
4、铣床是北京第一机床厂六十年代初制们的改造完全达到了设计要求并解决了原、、、。,造的是一个由装锭机载锭机主轴箱翻锭铣床长期存在的慢速爬行问题自投产以来。、,设备一直运行正常整个改造过程历时两年机铣屑收集装置所构成的机组于年,,,包括设计时间投资万元与全套引进根据工厂当时的生产需要曾由第二重型机,。,相比节约外汇余万马克通过改造这,吴长俊西南铂加工厂,盆庆九龙坡区西衫镇台铣床现已成为我国技术先进生产能力和。收摘日期一一铣削铸锭规格最大的一台铸锭平面铣床铝加工,,冲
5、,设计为如用辊面间距的翻平面铣床的改造锭机翻转厚的铸锭翻锭时铸锭已铣,,铸锭平面铣床是由个单机构成的为完一个面厚度减为必然会产生设、。了使该机组可铣削厚重量吨的备难以承受的冲击这就要求我们在设计新,。,。大铸锭必须对整个机组进行全面改造的翻锭机时一定要增加压锭装置从原翻锭。,,翻锭机的改造机的结构来看是无法实现的因此我们放,“”,翻锭机是单面铣床不可缺少的设备其弃了用原翻锭机放大的改造方案决定重。用途是将从载锭机运来的已铣过一个平面的新设计一台新翻锭机少,,以便铣铸锭
6、翻转然后再送入载锭机我们从德国维尔特公司的报价书中获得。,削另一个平面两张翻锭机的照片经过反复认真的分析与、、,原翻锭机由左支座装置右支座装置翻推测发现该机具有以下特点、、。,锭机体辊子传动装置挡板架等组成翻锭机体为鼓形框架两端圆盘用托,,左支座装置上装有蜗轮减速器和翻锭机辊支承圆盘周边紧固链条电机通过两端出一。体的左支承右支座装置上装有。主轴的蜗杆减速器带动链轮驱动圆盘旋转这。,令控制器和翻锭机体的右支承翻锭机体安种传动型式可以弥补原翻锭机的不足实现、,,。装在左右支承内左端与蜗轮减速器相连运转平稳一右端与“
7、主令控制器相连翻锭机体翻锭机内装有上下可移动的上输送、,,,上装有上下两排辊子各根辊子的旋转辊道和对中装置用以夹紧铸锭防止翻转时一,。是由装在翻锭机体右端的电机产生冲击适于翻转厚度不同的铸锭、、经蜗轮减速器链条驱动的翻锭机不足是结构复杂外形尺寸庞大。体的旋转是由装在左支座装置上的电机圆盘直径大于米一一。—,,经蜗轮减速器驱动的翻锭从上述特点来看该机的设计是先进的,一机体只允许回转这一控制由我们在消化吸收的基础上对其设计进行取。,,主令控制器来完
8、成舍对不足之处进行改进设计出适合本厂的。从原翻锭机长期使用中发现两个比较严,翻锭机下面介绍设计方案。重的问题夹紧装置及辊道的选择由于两支承间的距离太大为了避免翻锭机在旋转时产生冲,,,。
