《采区通风》PPT课件

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1、第七章采区通风第一节采区通风系统第二节采区风量计算第三节通风构筑物第四节采区专用回风巷第五节矿井漏风及其预防17.1采区通风系统一、采区通风系统的基本内容采区通风系统包括：采区进风、回风和工作面进、回风道的布置方式；采区通风路线的连接形式；采区内的通风设备和设施等基本内容。2returnreturnreturnreturnreturnreturn此图是联合开采两个近距离煤层的采区通风系统，进风上山（轨道上山）和回风上山（输送机上山）都布置在下煤层中和采区的通风网络图。5二、采区通风系统的基本要求1、采区必须实行分区通风；2、采、掘工作面应实行分区通风；3、保证风流的稳定性；4、合

2、理配风；5、采区漏风少，通风网路简单；6、抗灾能力强。6三、采区进风上山和回风上山的选择布置两条上山：一条是运煤上山，另一条是轨道上山。当采区生产能力大、产量集中、瓦斯涌出量大时，可有3条或4条上山。布置两条上山时，可用轨道上山进风、输送机上山回风；也可用输送机上山进风、轨道上山回风。71、轨道上山进风、运输机上山回风优点：（1）新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热的影响；（2）工作面卫生条件好；（3）轨道上山的绞车房易于通风；下部车场不设风门。缺点：漏风量大。轨道上山的上部和中部车场凡与回风巷相连处，均要设风门与回风隔开，漏风量大。为此车场巷道要有适当的长度，以保证两道风

3、门之间有一定的间距，以解决通风与运输的矛盾。适用：瓦斯、煤尘危险性大的煤层。92、采用运输机上山进风、轨道上山回风优点：（1）风门较少。（2）易控制风流。缺点：（1）卫生条件差。（2）瓦斯浓度增加。（3）温度升高。（4）风流易短路。适用：瓦斯、煤尘危险性小的煤层。11优缺点比较采用输送机上山进风，轨道上山回风的通风系统，容易引起煤尘飞扬，使进风流的煤尘浓度增大；煤炭在运输过程中所涌出的瓦斯，可使进风流的瓦斯浓度增高，影响工作面的安全卫生条件，输送机设备所散发的热量，使进风流温度升高。采用轨道上山进风、输送机上山回风的通风系统，虽能避免上述的缺点，但输送机设备处于回风流中，轨道上山

4、的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数目较多。四、工作面的通风方式U型Y型E型W型Z型U型1）煤炭自燃威胁较大。2)上隅角瓦斯浓度高。W型①减少了巷道的开掘和维护费用。②风阻小，风量大，漏风量小，利于防火。③便于回收安装维修采煤设备。④当中间平巷进风且设运输机时，既保证了运输设备处于新鲜风流中，又保证了进、回风巷的总断面比较接近，故在近水平煤层的综采工作面中应用较广。E型与U型通风方式相比，可使上部工作面气温降低。但采空区的空气流动相应发生了变化，迫使采空区的瓦斯较集中地从上部回采工作面的上隅角涌出，使该处时常处于瓦斯超限状态，故仅适用于低瓦斯矿井。Z型通风方式是U型通风方式的改

5、进，为前进式Z型，其进风巷随回采工作曲推进而形成，回风平平巷则为沿空留下的或预留的巷道，其优点为：①与前进式U型相比，巷道的采掘工程量较少；②进、回风巷只需在一侧采空的条件下维护；③采区内进、回风巷的总长度近似不变，有利于稳定风阻、改善通风。Y型Y型通风方式指在回采工作面的上、下端各设一条进风道，另在采空区一侧设回风道，其优点为：①采空区的瓦斯，通过巷旁支护流入回风平巷，较好地解决了回采工作面上隅角的瓦斯超限之患；②工作面上、下端均处于进风流中，改善了作业环境；③实行沿空留巷，可提高采区回收率。a－X型，b－H型，c~f－双Z型c~f－双Z型，g－偏W型，h－偏Y型五、上行风与下

6、行风上行通风与下行通风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。上行通风：风流沿采煤工作面的倾斜方向由下向上流动的通风方式。下行通风：风流沿采煤工作面的倾斜方向由上向下流动的通风方式。22上行通风的优缺点上行通风的主要优点：(1)有利于带走瓦斯。瓦斯比空气轻，有一定的上浮力，其自然流动的方向和上行风流的方向一致利于带走瓦斯，在正常风速(大于0.5～0.8m/s)下，瓦斯分层流动和局部积聚的可能性较小。(2)安全性较好。采用上行风时，工作面运输平巷中的运输设备位于新鲜风流中，安全性较好。(3)工作面发生火灾时，风流不易逆转。主要缺点：(1)煤尘浓度增大。上行风流方向与运煤方向相反，易引

7、起煤尘飞扬，使采煤工作面进风流及工作面风流中的煤尘浓度增大。(2)瓦斯浓度增加。煤炭运输过程中放出的瓦斯进入工作面，使进风流和工作面风流瓦斯浓度升高，影响了工作面卫生条件。（3）气温增加。(4)进风风流流经的路线较长。下行风的优缺点主要优点：(1)采煤工作面及其进风流中的煤尘、瓦斯浓度相对较小些。(2)采煤工作面及其进风流中的空气被加热的程度较小。(3)下行风流方向与瓦斯自然流向相反，不易出现瓦斯分层流动和局部积聚的现象。主要缺点：(1)安全性较差。(2)工作面一旦起火，产生的火