活性染料浸染培训教材

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1、做优秀的管理者——就是把一些最基本的日常管理工作一步一步做到位做优秀的员工——就是把最简单的事成千遍、上万遍做而不出错染色厂染色成本生产成本－－不生产则不支出染料助剂能源人工水及污水处理返修成本赔偿费用固定成本－－不生产也要支出管理销售费用日常开支设备折旧费用利息支出各项成本在生产成本中的比例返修对成本和毛利的影响*成本和毛利均按100计4003002001000-100-200一次染成小修色追加大修色追加剥色重染成本毛利改变我们的成本核算观念传统观念注重：染色配方的成本，染料和助剂的价格成本新的观念注重：综合考虑总生

2、产应用成本,包括价格成本和应用成本,除染化料外，还须重视：返修率、生产效率、废水处理、能源、交货期等.而这些成本的高低都取决于“一次染成率”我们追求的目标一次性成功好翻丝染色“一次成功”的要求良好的水质选择适合工厂自身和能满足客户要求的染料和助剂采用合理的染色工艺有效的工厂车间管理“一次染成”需达成的基本目标良好的匀染性操作的重复性好小样仿色与大样生产对应性好牢度好,满足要求指标手感好，满足高速绣花的需要匀染性影响染色匀染性的因素染液的稳定性纤维性能染色工艺及操作染色条件一致性染色、化料都应采用软水。染色前机内残存柔软

3、剂、固色剂要清洗干净化料温度太高、化料太早会造成染料发生不必要的水解染液的稳定性色度：5~10总硬度（德制硬度）0.5~1.0耗氧量（mg/l）8~10铁（mg/l）0.1锰（mg/l）0.1PH值6.5~7.5总含固量（mg/l）100有机物（mg/l）6注：1德制硬度=17.8ppmCaCO3染浴的水质标准螯合分散剂用在水处理中，可软化水质在染色时加入，能防止金属离子造成染料沉淀、絮状上浮、色光变萎、鲜艳度下降等染色问题，并能帮助染料分散在皂洗时加入，则能令印染产品表面浮色彻底清除，提高清洗效果利用螯合分散剂的分散

4、、悬浮等作用阻止垢类沉积在纺织品及设备上，避免纱线消光。螯合分散剂ASP-540的作用螯合分散剂ArgazolBrillYellowBF-4G150%ArgazolT/BlueG133%染色80C浴比1:10硬水300ppm染色残液过滤柔软剂、固色剂残留活性染料属于阴离子染料，柔软剂、固色剂都是阳离子，两者混合在一起会相互发生反应，生成沉淀引起色花和色不准。活性匀染剂的匀染机理螯合水中的钙、镁离子增加染料的溶解度降低染料的上染速度增加染料的移染性会降低染料的上染率，随用量增加上染率降低活性匀染剂的作用机理纺丝成型时条件

5、不一致，造成纱线本身性能不匀，匀染性低于4级。纱线染前未进行前处理，若纱线表层油剂不匀或太多，残硫量太高都会引起染色不匀。纤维在水中的润湿时间不够，纤维溶胀不一致，会造成纤维吸色速度快慢色花。不同纱批尤其是不同厂家提供的原料染色性能有所差异，同缸染色会造成色花。纱线捻度不一致染色时吸色速度有快慢也会造成色花。2.纱线性能染料的配伍性好坏是影响染色匀染性的主要因素，一般根据染料的染色特征值来进行选择，要求SERF值的大小相差不超20%为宜3.染料性能RML红、YML黄、BML蓝2%上染曲线B-4RFN黄、B-6GLN嫩黄

6、、B-GFN翠兰盐敏感型：亲和力特别高的染料，在第一阶段的染色时间，绝大部分的染料已上染纤维，在加碱固色时上染率提高不多，元明粉宜后加并分次加入。碱敏感型：亲和力低的一类染料在加碱时上染率急剧增加，需严格控制碱的加入速度,也可采用低温加碱缓慢升温或预加碱的染色工艺。盐碱均敏感型：主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时，加盐加碱的速度均要严格进行控制。高匀染性型：亲和力中等的一类染料，该类染料的固色率、匀染性和染色重现性均较好。染色时通过分次加盐和碱可获得良好的匀染性。染料性能分类在染色过程中要控制上染率均匀增加，上染

7、速率的突然增加很容易色花。下染料下元明粉升温加碱4.上染速率要获得良好的匀染效果，必须保证染色时所有纱线处于同样的染色条件下纱层厚度太大或不匀（设备不水平造成纱线挤在一起）纱链太紧，挂纱时纱线未平整的铺于染棒上而造成重叠或成圆形染料、元明粉、碱未化匀或搅匀引起局部浓度过高而色花。设备扬程不够、流量太小（电机老化，皮带松弛，染棒喷孔被纱头堵塞，水量调节过小），都会造成色花正、反转次数，中间停顿时间不对。纱线染前要充分润湿使纤维膨化，内、外部分温度一致。5.染色条件重现性影响染色重现性的因素染浴水质染料配伍性染色纱线性能一

8、致性染色工艺条件浴比温度：染色温度、固色温度时间：润湿时间、加碱前染色时间、固色时间设备：扬程染色操作一致性:加染料、元明粉、碱速度的快慢水质对染色重现性影响(19#Blue)染色结果残液过滤软水硬水(10dH)硬水(10dH)2克/升ARSK、DS浴比变动对重现性的影响元明粉用量变动对重现性的影响碱剂用量变动对重现性的影响固色时