10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准

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1、10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准一、施工准备1、劳动组织序号项目单位数量备注1技术负责人人12电缆头制作人员人22、工机料准备序号名称单位数量备注1手用钢锯把2带锯条若干2钢丝钳把33尖嘴钳把34扁嘴钳把35剪刀把16卷尺把37电工刀把38压接钳套192500V兆欧表块110游标卡尺套111扁锉把112砂布张113电烙铁个114绝缘胶布卷若干15自粘胶布卷若干16中间接头套1厂家配套17铜扎丝若干18电缆连接管个319焊锡盒120焊锡膏盒121铜屏蔽网套122铜编织地线米34--二、操作程序1、工序流程图电缆测试剥切电缆外

2、护套剥切电缆铜屏蔽带剥切电缆半导电层剥电缆主绝缘主绝缘清洗套入中间接头、铜屏蔽网接续电缆连接管冷缩头固定及收缩固定铜屏蔽网套绕包胶带缠绕装甲带电气性能测试填写技术记录2操作要领（1）电缆测试制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘应合格。（2）剥切电缆铜屏蔽层剥去电缆外护套，剥离长度为A+140mm（A值根据电缆型号确定，电缆芯线截面50－240mm的A值为170mm）。（3）剥切电缆内护套两端护套口各保留90mm铜屏蔽带，其余全部剥去。（4）剥切电缆半导电层按A值剥除外半导电层，剥离时，切勿划伤主绝缘。（5）剥切电缆主绝缘

3、按1/2接管长+5mm长度切除电缆主绝缘，并在主绝缘上作3mm*450的倒角。（6）主绝缘清洗半重叠来回绕包Scotch13半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始绕包至10mm的外半导电层上，绕包端口应十分平整。按常规方法清洗电缆主绝缘，切勿使溶剂碰到半导电层，如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸（最大粒度120）不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围，在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。（7）套入冷缩式中间接头、铜屏蔽网套。（8）接续电缆连接管先将电缆连接管套在

4、电缆芯线上，两端压接（不要压接管的中心），压接后应对接管表面挫平打光并且清洗。4--（9）冷缩头固定及收缩将P55/R混合剂（只能用P55/R混合剂）涂抹在半导电层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀抹在主绝缘表面上。测量绝缘端口之间尺寸C然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D然后以D为基准按300mm在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，由于冷缩接头为整体预制式结构，中心定位应做到准确无误。在半导电层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩定位点见下表。型号QS1000-K1QS1000-K2QS1000-K3截面（m

5、m2）507095120150150185240300400X（mm）35353025253530253025将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头收缩一半后校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。（1）固定铜屏蔽网套装上铜屏蔽网套，用恒力弹簧将它固定在铜屏蔽带上，切除网套上多余的铜线。（2）绕包胶带在恒力弹簧和电缆护套的端部绕包两层Scotch23胶带。用PWC胶带半重叠绕包，将铜网套整个包覆住，但不要包到护套上。用Scotch2228防水胶带作防潮

6、密封，在电缆护套上，从开剥端口起60mm的范围内用所配的#120不导电绝缘砂纸打磨粗糙并清洁干净，然后从一端护套上距离60mm处开始半重叠绕包Scotch2228防水胶带至另一端护套上60mm处一个来回（涂胶粘剂一面朝里），绕包时将胶带拉伸至原来宽度的3/4，完成后双手用力挤压胶带，使其紧密贴附。（3）缠绕装甲带最后，在外部半重叠缠绕Armorcast装甲带作机械保护。（4）电气性能测试4--用2500V兆欧表测试电缆绝缘电阻，作直流耐试验及泄露电流试验，应符合国家标准。（5）填写技术记录填写好施工记录及测试表格。三、10kV单芯电

7、力电缆中间接头制作标准1、凡使用的电缆及附件，均应符合现行国家或行业的技术标准，并有合格证件。2、电缆中间接头位置应符合设计要求，并在电缆中间接头周围2米范围内用砂子保护，并有明显的标志。3、电缆中间接头制作完毕，应进行电气性能试验。四、10kV单芯电力电缆中间接头制作注意事项1、剥切电缆铠状带时，应使用钳子或专用工具，不得直接用手。2、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤主绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。3、收缩材料如要切割时，切割面要平整，不得有尖角或裂口。4、雨雪及大雾天气不得进行施工。5、连续作业时，要防止汗水滴入绝

8、缘材料内，防止受潮，而且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足，操作人员需戴棉线手套。4--