tpm全员生产保养

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1、全员生产保养TPM设备管理第一章一、设备管理的意义与目的使设备机能发挥最高使用效率之一切管理与改善活动设备管理为生产管理的三大要素之一透过设备的更有效管理、制造出更有价值的商品（如下图）1.人员人事管理品质2.物料资材管理生产管理成本有价值的产品3.设备设备管理交期设备管理二、设备管理范围转动下图的设备管理循环以达成企业的最后目标研究保养、维修正确的操作使用发挥规定的性能导入、安装依赖性、保养性、生产性、安全性调查得到最适正的设备状态制作确保依赖性设计投资的经济性设备管理三、设备管理设备管理设计管理产生设备阶段的管理（ProjectEngineering）维护管理设备使

2、用后的阶段管理（MaintenanceEngineering）维修管理，即设备保养，也就是生产维修保养。设备保养的目的：设备使用地，保持设备机能发挥100%的状态。以最低的工资使用设备的作业人员与最少的零件保养员的最高度的配合最经济的耗材设备管理四、未来的设备管理1、设备管理的重要性越来越大生产三要素中设备管理的份量很重，我们应有的取向如下：（1）与生产作业成为一体的保养（2）生产活动之一环的保养2、挑战“零”故障为目标3、培养内行的设备人员训练每天使用设备的作业人员——现场训练设备专业的保养人员——专业训练高超的设备企划设计人员——选型设备管理管理面多于维修面“先有鸡

3、还是先有蛋”——生产、保养互为一体“我机、我用、我修”设备管理第二章设备保养设备保养设备的保养工作，在于保持机器设备经常在良好的使用状态，而且防止不正常的损坏工作，或当损坏时快速恢复其使用状况所采取的一切措施，因此设备保养乃设备管理工作最重要的一环。设备保养一、设备保养发展的历史事后保养（BM：breakDownMaintenance）故障后才修理；故障保养无管理时代预防保养（PM:PreventiveMaintenance）把握故障倾向事前保养改良保养（CM:CorrectiveMaintenance）改良经常出问题的部分减少预防保养的部分生产保养（PM:Produc

4、tiveMaintenance）能产生利润、高生产力、低成本的保养保养预防（MP:MaintenancePrevention）设计免于保养的设备设备FMEA全面生产保养（TPM：TotalProductiveMaintenance）全员参加型的保养设备保养二、生产保养的基本活动目　的手　段保养预防改良保养生产保养预防保养事后保养不需要保养的设备设计为设计好的设备于设计阶段所作的管理活动提升信赖性、保全性、安全性、操作性对现有设备的改善预防故障、保持正常状态按点检基准书实施非重点设备的故障停止之修复重点设备之紧急修复（以最经济、高生产力的保养）设备保养三、设备保养工作的区

5、分1.以往对设备保养工作通常分为四级或五级（１）预防保养段：为使用单位或保管（养）单位的职责一级保养:清洁、检查、润滑防锈、加油换油及记录运转条件等工作二级保养：检查、小修理、调整、换件、检修等工作（２）修护保养段：为保养单位的职责三级保养：零件更换、小总成修理……等四级保养：停线或等主件翻修或全部大修五级保养：整体大修或改造通常设备保养只到四级保养设备保养2.设备保养工作的分工原则（1）使用设备的作业员的任务正确的、小心的操作彻底清扫正确的加油（润滑保养）螺丝、螺帽的加锁紧（日常设备巡检）设备机能下降时，不要使用（2）生产保养活动的三大要素防止劣化：清扫、加油、加锁紧

6、测定劣化：仪器点检、五感点检、分解点检劣化复原：定期换件、修理劣化部位（3）保养分工的基本分担使用设备的作业人员　　　　预防劣化保养人员　　　　　　测定及点检劣化、劣化复原设备保养3.P.M:B.M生产保养日常运转日常保养劣化测定活动预防劣化活动劣化复原活动设备检查设备修理点检、给油、清扫小调整、加锁紧、小整改拆卸检查（大修检查）点检、给油、清扫良否检查倾向检查预防修理突发修理事后修理P.MB.M设备保养4.设备保养内容的分类保养活动机能维持活动机能改善活动预防保养事后保养改良保养保养预防正常运转日常保养定期保养预知保养故障防止故障修复延长设备寿命缩短保养时间保养的取消

7、信赖性的改善，保养性的改善不需要保养的设计四、保养的管理循环（PDCA）设备保养生产计划工具类准备安全教育测定保养效果点检记录检查记录整备记录故障分析弱点检出实施保养实施点检实施检查实施整备突发故障实施修理制定保养标准点检基准整备基准点检计划整备计划改善措施预知保养改善修理作业改善点检作业改善检查作业改善整备作业保养预防设定重点设备、重点目标设定保养目标保养费管理　　　　（保养记录）备品管理资材准备ActionPlanDoCheck设备保养五、重要设备管理1、重要度水准水准定义保养方法A达成生产目标上影响度很大适用保养预防与预防保养方式B