高压临氢装置事故分析及防范处理

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1、高压临氢装置事故分析及防范处理石油炼制与石油化工迅猛发展成为支柱产业中国—世界上举足轻重的石油和化学工业大国加氢技术—环境友好技术清洁燃料生产石油化工特点：高温高压，易燃易爆，有毒有害，技术密集，连续化大生产的高危险行业始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针典型事故时有发生（中石化）随着工业革命和科学技术的发展，人类遭遇到越来越多的风险和挑战，经历了三个时期才减轻了种种灾害和风险对人类的危害，在推动安全科学技术进步的同时，也优化拓展了安全文化。石油化工企业安全文化（1）保安全就是保政治，保稳定，保大局。（2）安全生产方针文化。（3）安全管理“治本”文化。（4）安全生产责任制文化。

2、（5）安全监督管理文化。（6）安全检查文化。（7）安全风险和隐患识别文化。（8）强化自身约束机制文化。（9）隐患治理文化。（10）事故调查处理文化。国内外石化行业特大火灾爆炸事故案例炼油火灾爆炸事故原因原因占总事故比例，％装置损坏25.0供电设备雷击16.0误操作11.3控制装置失灵6.1明火3.5供电设备不完善3.4加压装置3.3静电2.3油槽雷击0.2反应过程0.6不明13.4其它12.0特大火灾及爆炸事故案例（1）1967年，箂克查尔斯炼油厂■烷基化装置，火灾爆炸损失132亿元西梦兹保险公司几乎倒闭（第二大）（2）1984年11月19日凌晨墨西哥城工业区液化石油气大爆

3、炸，火焰高度200多米，燃烧36h。死亡650人，3000人受伤，120万人撤离危险区，34万人流离失所事故原因：运送液化石油气的汽车发生爆炸，导致连锁爆炸（75家储存单位，共10万桶LNG）（3）2005年3月23日BP在美国得克萨斯州最大炼油厂（美国境内第三，2160万t/a）发生爆炸，死亡14人，170人受伤，黑烟4000英尺，地面形成一巨大深坑，8km之外听到爆炸声事故经过：第一响—高压油泵故障第二响—正在处理时，加氢装置大量H2串到高压油泵房内事故原因：高压串低压，H2爆炸损失巨大：死亡45人，58人受伤，厂房被炸毁，设备、仪器损坏严重，人的身心安全健康受损1967年

4、9月9日，10：15大庆炼油厂1986年3月30日，3：25林源炼油厂，油罐区：6×5000m3，储存各种油品1.76万吨事故经过：21＃油罐异常响声跑油，160℃蜡油与250℃，伴热管线接触，起火引燃四个油罐泵房装油栈台S火＝20000m2，5个油罐烧坏消防：车49辆，人员486人，泡沫灭火剂87.5吨，灭火干粉3吨，14h扑灭事故原因：（1）领导重生产，忽视安全。（2）工艺纪律不严，FCC擅自改变进料方案（用VGO）。（3）施工质量差，罐底焊缝处裂口（12.18×140mm），漏焊虚焊，单面焊，建成后（78年）未试漏匆忙投产使用。1993年10月21日金陵石化炼油汽油罐区

5、，汽油串罐外溢酿成重大火灾事故事故经过：错开阀门汽油罐外溢跑油，明火引燃起火事故原因：（1）误操作（2）不按操作规程运作—油罐装满油后，不关闭罐根阀（3）不现场交接班（4）巡回检查流于形式高压临氢装置事故处理原则事故处理总则：防止发生人身危险防止着火爆炸防止设备损坏防止过多的催化剂结焦防止加热炉结焦防止超温超压保护催化剂。保护反应器中催化剂床层有气体流动，任何情况下反应器系统不应是负压防止高压串低压，防压缩机串油防止硫化氢中毒事故状态保护催化剂和设备的原则：降低反应器温度，保持操作处于控制之下保持最大流量的气体流过设备除了有温度漂移的可能性外，要保持氢分压油进料停止后，尽可能汽

6、提出催化剂上面的油反应系统事故——紧急放空处理遇有切不断火源的火灾，不能切断的管线破裂及设备严重漏损，床层超稳超过工艺指标值等重大恶性事故，必须按紧急放空处理√切断原料油，引尾油经原料油缓冲罐进装置√加热炉熄火，停燃料气√停新氢压缩机√停循环氢压缩机，开循环氢旁路√停水√开紧急放空√注意高分减油反应系统事故——补充氢中断停新氢压缩机加热炉熄火维持进料量，注急冷氢。当保持反应器循环气量时，以最大流量注急冷氢确保尾气放空阀关闭，以防止系统降压当反应器温度降到325℃时换进低氮油当反应器温度降到200℃时停油停注水保持反应器压力恢复供氢后开新氢压缩机，按有循环气开工法重新升温进料反应

7、系统事故——循环氢压缩机故障●如果循环氢压缩机故障，必须很快降低反应器温度和压力√确认炉子熄火√系统降压√用新氢压缩机继续补充氢气√继续进油降低床层在335℃以下立即换低氮油√设法启动循环氢压缩机√如果循环氢压缩机启动失败，则反应器继续降温和降压√当降温到200℃时停止进油√系统降压至5.0kg/cm2(G)√停止补充氢气√无液体进入反应系统后，停注水√引入氮气√关闭系统√分馏系统在循环氢压缩机故障后转入循环操作反应系统事故——床层超温反应器床层最高点温度高于正常温度10～15℃时：√调节加