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1、彩涂板生产工艺05567496763[color=#0000ff][/color]1 前言彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。近年来,随着这些行业的发展及消费水平的提高,其市场需求量增长很快,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。2 彩涂板生产线主要产品及应用彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴膜、压花等产品。其成品规格一般为:厚度03～16mm,宽度750～1350m
2、m,涂层厚度25～200μm,成品卷重3～10t。在彩涂板消费中,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。各类建筑,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等,都需要彩涂钢板,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。住宅和门窗需要的彩板厚度规格为07mm和08mm两种;活动房和厂房需要的彩板厚度规格为04mm、05mm、06mm等。家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。3 主要生产工艺流程在生产时,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台
3、上,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上,在此处拆除捆带,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上,由引带装置自动将带头引至切头剪处切头,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗,然后经热空气烘干后进入活套,出活套后进入预处理段,在预处理段进行碱水冲洗、碱水刷洗、两级热水冲洗,再进行调质处理和两级热水冲洗,然后经热空气烘干,进入化学涂机,在带钢表面涂一层水基的铬化物,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初
4、涂,再进入悬垂式固化炉烘干。悬垂式固化炉设垂度检测。出固化炉的带钢温度为260℃,进入水淬槽,再通过空气烘干,然后通过转向辊进入精涂机进行精涂,再进入精涂的固化炉将油漆烘干。如生产热贴膜板,出固化炉的带钢需急冷,将温度降到特定温度再进入热贴膜机,出贴膜机的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干。带钢进入出口活套,经检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。用车间吊车将成品卷送到包装机组进行包装,然后送入成品库中存放。彩涂机组生产工艺流程简图(不设预清洗段)见图1。图1 彩涂机组生产工艺流程简
5、图4 主要生产工艺在进行彩涂线设计时,首先要考虑的三个基本要素为:质量、产品的多样化、高产。随着彩涂板需求量的增加,对这三个要素的要求更加严格。影响涂层机组生产的因素很多,如带钢预处理、涂机和固化炉等,但最关键的两个因素是涂机和固化炉。4.1 预处理工艺预处理工艺的主要目的是除去带钢表面的油脂和杂质,并通过钝化,在钢板表面形成一层化学转化膜,以提高涂层与带钢基板间的附着力和带钢耐腐蚀能力。预处理工艺为:脱脂→刷洗→热水冲洗→表面调整→热水冲洗→钝化→烘干。表面调整是生产某些产品时在磷酸盐或铬酸盐处理之前增加的一种表面
6、处理工艺。使用含Ni、F离子的弱酸性药剂对带钢表面进行喷淋处理,其目的是提高涂层性能和涂敷型钝化剂的附着能力,并去除镀锌基板表面晶粒边界处析出的Al、Pb等物质,这种工艺尤其以日本的为代表。钝化通常需使用磷酸盐或铬酸盐对基板进行处理,钝化方法主要有喷淋型、浸入型和涂敷型。随着用户对涂膜均匀性要求越来越高和人们对环境保护的日益重视,涂敷型钝化方法倍受关注。涂敷型钝化采用辊涂法将处理液涂敷到带钢表面,形成金属与涂层之间的隔离膜。采用这种方法,钝化过程容易控制且膜厚均匀,同时废液很少或几乎没有,有利于环境保护。在预处理工艺
7、布置上有两种设计,一种是在入口活套前设预清洗段,活套后设预处理段,这种设计被欧洲的一些彩涂线供应商普遍采用,如法塔·亨特公司;另一种设计是只在活套后设预处理段,活套前不设预清洗段,这种设计为亚州的彩涂线供应商所采用,如新日铁公司和浦项公司。第一种设计优点是当原料表面质量不好时,设置在入口活套前的预脱脂处理段可将来料表面的大颗粒杂质处理掉,避免将大颗粒杂质带入活套,粘在活套的辊上,对后面的来料表面质量产生影响,缺点是消耗大、成本高;第二种设计是考虑完全能在预处理段将带钢表面处理干净,无需在活套前设预清洗段,增加运行成本
8、。4.2 涂层生产工艺世界上生产彩色涂层板的工艺主要有辊涂法、静电粉涂法和幕流法。辊涂法是目前生产彩涂板的一种比较成熟,并被普遍采用的生产工艺。通过辊涂机将液态涂料涂敷到带钢上下表面,经烘烤固化冷却,完成产品生产。采用该生产工艺的机组数量最多,机组可高速、大批量生产,产品可用于建筑、家电和汽车等行业,同时可与贴膜覆层在同一机组上进行。辊涂机是影
