外圆、内孔及平面加工

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1、第一章机械加工原理及方法学习要求掌握各种车床的功用、结构及布局，车床的传动系统及主要零部件和结构特点，了解切削运动，切削用量，加工表面及其成形方法以及机床型号表示方法。理解各种工件表面的加工方法和原理，理解精度等级标准公差及基本偏差的方法；工件材料加工性，刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法。掌握机械加工基础知识，工件表面的形成方法，车刀结构及刀具几何参数，金属切削的基本规律，切削条件的合理选用，掌握刀具磨损及刀具寿命的有关规律，掌握切削力的形成，分解及影响因素，掌握切削热的来源。掌握车削、磨削、铣削、刨削和拉削工

2、艺特点和适用范围。1山东劳动职业技术学院第一节金属切削的基础知识（略）第二节外圆表面加工一、车削外圆1.CA6140型卧式车床由于卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘套类零件，所以采用卧式布局其主要性能。①应用：主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面，圆锥面及成形回转表面）和回转体的端面，有些车床可以加工螺纹面。工艺范围；还可以进行钻孔，扩孔，铰孔，和滚花等工艺。②运动：车床的主运动是由工件的旋转运动实现的；进给运动则由刀具的直线移动完成的。③分类：主要分为：卧式车床、立式车床，转塔车床，仪表车床，单轴或多轴自动和半自动车

3、床等。2山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工卧式车床3山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工立式车床4山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工2．外圆车刀的种类和用途车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。①整体车刀②焊接车刀：其优点是结构简单，紧凑，刀具刚度好，抗振性

4、能强，制造方便，适用灵活。其缺点是切削性能较低，刀杆不能重复利用，辅助时间常。5山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工整体车刀，焊接车刀。6山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工③机夹车刀④可转位车刀：使用可转位刀片的机夹车刀。7山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工常用车刀的用途8山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工⑤成形车刀：用在各类车床上加工内，外回转体成形表面，其刀形根据工件轮廓设计。该种车刀有平体，棱体，圆体三种型式。9山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工3工件的装夹方式：外圆最常见的工件夹装方法

5、见表。10山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工3工件的装夹方式：外圆最常见的工件夹装方法见表。三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、顶尖装夹11山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、顶尖装夹12山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工心轴装夹精车后尺寸可达到ＩＴ７－ＩＴ９级，１.６－０.８ｕｍ13山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工二、磨削外圆1、M1432A型万能外圆磨床14山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工2、外圆的磨削方法：纵磨法、横磨法。15山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加

6、工纵磨法：工件随工作台纵向往复移动，每个行程终了时砂轮横向进给一次，直至磨到尺寸．特点每次磨削深度小，磨削力小，散热条件好，工件不易变形和烧伤．另外在磨削至最后，几次无横向进给“光磨”，无火花能消耗因弹性变形而产生的误差．横磨法：工作台不做纵向进给，砂轮一边高速旋转进行磨削加工，一边以缓慢的速度作横向进给，直至磨到尺寸．特点：接触面积大，磨削力大，发热量高，集中散热条件差，工件易变形和烧伤．只能磨削刚性好的，较断的工件，要充足的冷却液，质量略差，但生产率高．16山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工3、磨削方式17山东

7、劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工4无心磨削先将工件放在托板和导轮之间，然后由工件（连同导轮）或磨削砂轮横向切入进给，磨削工件表面。这时导轮的中心线仅倾斜很小角度（约30‘）,以便对工件产生一微小的轴向推力，使它靠住挡板，得到可靠的轴向定位，见图。切如磨法适用于磨削有阶梯或成形回转表面的工件，但磨削表面长度不能大于磨削砂轮宽度。在磨床上磨削外圆表面时，应采用充足的切削液，一般磨钢件多用苏打水或乳化液；铝件采用加少量矿物油的煤油；铸铁、青铜件一般不用切削液，而用吸尘器清除尘屑。18山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工

8、贯穿磨削法　　　　　　　　切入磨削法19山东劳动职业技术学院第二节外圆表面的加工三、外圆表面的光整加工对于超精密零件的加工表面往往需要采用特殊的加工方法，在特定的环境下加工才能达到要求，外圆表面的光整加工就是提高零件加工质量的特殊加工方法。1研磨研磨是通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动而完成的。研具和工件之