第9章(1-2-3)外圆面和孔平面的加工

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1、一、外圆面的车削车削可分为：粗车：IT11~IT13；Ra50~12.5µm半精车：IT8~IT10；Ra6.3~3.2µm精车：IT6~IT9；Ra1.6~0.8µm金刚石车：IT5~IT6；Ra0.8~0.2µm第一节外圆面加工磨削外圆柱面扳转工作台磨削长圆锥面扳转砂轮架磨削短圆锥面扳转头架磨削内圆锥面二、外圆面的磨削外圆磨削一般在半精车后进行。磨削可分为：粗磨：加工精度IT7~IT8，Ra0.8~0.4μm；精磨：加工精度IT5~IT6，Ra0.4~0.2μm；细磨：加工精度＜IT5，Ra0.2~0.1μm三、外圆面光整加工1、研磨：用研具和磨料

2、从工件表面磨去一层极薄的金属，从而达到高精度小表面粗糙度值的加工方法。＊方法：机械研磨手工研磨＊研磨剂：磨料油脂＊研具：铸铁硬木（研具应比工件的材料硬度软）研磨的特点速度低、压力小，加工精度达IT5~IT3、表面粗糙度最小达Ra0.1~0.008μm。切削余量小，通常为0.005~0.05mm，要求前道工序精度高，表面质量好。可以纠正形状误差，但不能改变位置误差。适应性广，可用于各种材料、不同批量的工件加工。2、抛光抛光是用粘有抛光膏的高速旋转的弹性轮或砂带来加工工件表面的光整加工方法，其主要目的是降低工件表面粗糙度值。可达Ra0.025～0.010。

3、抛光加工时不但有机械作用而且有化学作用。超精密砂带抛光弹性轮抛光不能纠正预加工所产生的尺寸及形位误差。3、超精加工（超极光磨）超精加工是在良好润滑和较低压力（5～20MPa）条件下，利用细粒度油石高频往复摆动，对工件进行光整加工的工艺方法。这是一种以提高表面质量为目的的光整加工方法。可达Ra0.025一0.008m三种运动合成使磨粒在工件表面上形成不重复的轨迹，一般不用以提高尺寸精度，也不能纠正预加工中产生的形位(特别是位置)误差。一、钻孔钻孔属于粗加工；精度：IT12~IT13；Ra12.5µm二、扩孔对已有的孔进行半精加工；精度：IT10~IT1

4、1；Ra12.5～6.3µm三、铰孔在半精加工的基础上，进行精加工；精度：IT7~IT8；Ra3.2～0.8µm一般铰孔是低速加工（4～6m/min）第二节孔加工四、镗孔镗孔可分为：粗镗：IT11~IT13；Ra12.5~6.3µm半精镗：IT10~IT9；Ra3.2~1.6µm精镗：IT8~IT7；Ra1.6~0.8µm细镗：IT7~IT6；Ra0.4~0.05µm五、拉孔拉削是一种高效的精加工方法。拉削圆孔:IT7~IT8；Ra1.6~0.4µm六、内圆磨床磨孔属于内孔的精加工：IT6~IT8；Ra0.8~0.1µm七、珩磨珩磨是利用珩磨头对已加工

5、孔进行光整加工的工艺方法。加工精度可达IT4～IT6，表面粗糙度可达Ra0.2～0.05m珩磨可获得较正确的几何形状不能纠正孔的位置误差。一、车削平面平面车削可分为：粗车：IT11~IT10；Ra12.5~6.3µm半精车：IT9~IT8；Ra6.3~3.2µm精车：IT7~IT6；Ra1.6~0.8µm二、铣削平面铣平面可分为：粗铣：IT14~IT12；Ra12.5~6.3µm半精铣：IT12~IT11；Ra6.3~3.2µm精铣：IT9~IT7；Ra3.2~1.6µm细洗：IT6~IT5；Ra0.8~0.2µm第三节平面加工三、拉削平面是一种高效

6、高精度的平面加工方法精度：IT9~IT6；Ra0.8～0.2µm四、磨削平面精度：IT7~IT5；Ra0.8～0.2µm