QE的角色认知

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1、QE的角色认知目录一：什么是QE？二：QE工作任务？三：QE与品质管理发展的关联简介四：QE所必须掌握的三大技能及其在品质糸统中的架构位置五：QE的有效功能与作用六：QE工作质量对公司品质控制水平的影响七：QE在客诉处理中的对策分析八：持续改善中QE的主导跟踪九：QE在处理问题时的三大意识十：品管手法中QE的宣传推广十一：QE在供应商审核的分类与方法十二：旧QC七大手法十三：新QC七大手法一.什么是QE？二.QE的工作任务三.QE与品质管理发展的关联简介项目品质检验管理阶段（1920-1940年）统计品质控制阶段

2、（1940-1960年）全面品质管理阶段（1960-1980-1990年）业务创新阶段（2000-？）生产特点以手工及半机械生产为主大批量生产现代化大生产全球化大生产管理范围限于生产现场品质管理产品形成的全过程所有经营活动管理对象限于产品品质（狭义品质）从产品品质向工作品质发展产品品质和工作品质（广义品质）所有的过程管理特点事后把关为主把关与部份预防相结合防检结合，全面管理全面且糸统的管理管理依据产品品质符合品质规格按既定标准控制品质以用户为主，重在产品适用性重要客户满意和相关方满意管理方法主要用技术检验方法应用

3、数理统计方法运用多种管理方法糸统的运用多种管理方法管理标准化标准化成度差由技术标准发展到品质控制标准严各标准化，技术、管理标准化标准化，量化管理经济性忽视经济性注重经济性讲究经济性讲究经济性与社会性参与管理人员依靠检验部门和品质检验人员依靠技术部门、品质检验部门、品质检验人员依靠全体员工全员参与和糸统实施四.QE所必须掌握的三大技能及其在品质糸统中的架构位置五：QE的有效功能与作用5.1：QE在质量体糸中的监督功能.如何惯彻“下道工序就是客户”的指导思想.如何发挥品检工作的“把关”与“预防“作用.如何尽可能地使产

4、品品质特性进行数据化.如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作.如何将审核中所发现的不符合项彻底解决5.2：QE在品质设计中的参与成度简介品质设计可以被看成由三个步骤构成的基本活动和四个阶段组成明白构成客户“适应”的是什么选择产品的概念以反映市场所识别的客户需求把选择的产品概念转化为详细的产品规格设计品质市场研究品质概念品质规格品质QE与设计者建立良好的沟通渠道，使调计者在潜意识中回避影响产品的细节QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有助于避免“过剩功能”的产生.不适当的加大安全糸数.一般用途的产品采用受高负

5、荷的无件.采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求.在用户看不见的表面上，不惜成本的来提高表面装饰品质.采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命以被淘汰.采用过分贵重的材料.坚持不合理的工艺要求，面不考虑产品的适用度产品规格书5.3：QE在品质保证中的策划活动简介产品控制活动步骤考虑因素使用的方法1接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令A.制订执行标准首先是制订产品品质控制活动的标准，而当产品品质控制程序中以经包含了这些标准时，现场生产品质控制活动就可以开始了.制定品质控制和成品验

6、收的品质计划；.工序能加研究.工序抽样检验.非破坏性试验.工具、夹具.品质信息设备.品质审核.操作者的指导和培训.顾客投诉分析.最佳品质成本.售后服务的分析2对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是使产品与工序分类3生产指令的发布4制造过程中材料的控制B.实际加工期间的材料控制5产品的认证6与安全性、可靠性有特定关糸的品质检验，以及成果评价7包装与发运5.4：QE在过程控制中的执行方法简介一：控制对象把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动则为工序品质控制活动，其目的是保证工序稳定的生产合

7、格产品，其控制对象是工序形成的特性值的活动范围（6西格玛）和中心位置的主要因素，则其就能达到控制工序品质的目的。二：品质控制点的设置产品品质取决于每道工序的品质，其中一些工序对产品品质的影响尤为突出，因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制的重点加以控制，工序品质控制点的投置原则是：1.对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序；2.工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者；3.生产不良品较多的工序；三：实施统计过程控制以关键工序品质控制点实施统计过程控制是特性值的波情况持续

8、监控，找出影响工序品质的普遍原因和特殊原因，用CPK或PPK来测量工序满足客户要求的能力，为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管制点、决定产品检验方式等提供资料和依据5.5：QE在过程控制的选择与规划检验种类具体内容操作者自检工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求来进行自检，将自检结果（合格品与不合格品）按规定存放，并作好自检