冲压车间安全培训教材

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1、冲压车间安全培训教材不伤害自已不伤害别人不被别人伤害三不原则：四不伤害：不看着他人被伤害冲压车间主要危害因素活动危害因素搬运零件进入压机行车操作行车维修汽车、铲车操作割伤压伤、剂伤碰伤、能量释放压伤、剂伤碰伤重物坠落砸伤、碰伤摔伤线末收料地下室巡检废料间噪声伤害电能、触电伤害三知：限时（实习期、学徒期）限地（限定工作岗位、严禁串岗、脱岗）限操作（限定操作内容）三要：要正确穿戴好劳防用品要遵守操作指导书、操作指令要遵守能源锁定、确认安全后工作三限：化学品知识（正确区分有毒、有害品、易燃易爆物）防火逃生知识（熟悉车间环境、逃生路线及逃离方法）环保知识（保护环境）“

2、三要”“要正确穿戴好劳防用品”案例一：2011年9月22日，冲压车间A线线末收料区，操作工要到冲压B线线末确认零件生产情况，质检员正向质检区搬运一个冲压件。在收料区与质检区交叉口处，质检员调整冲压件把持姿势，准备走下台阶，在此过程中，冲压件边缘将该员工左手手中指根部划伤。发生后通知主管和安全工程师，并到医院检查，对伤口缝合4针，包扎处理后返回公司。员工未遵守线末收料区的安全规定，员工穿越线末没有佩戴劳防用品。事故原因：正确穿戴好PPE是防止割伤有效方法之一案例二：“要穿好PPE”“三要”正确穿戴好PPE是防止割伤有效方法之一冲压车间员工刘振波休息时间，在工位旁

3、穿行时，因未佩戴劳手套，不慎将右手碰到零件上划伤。右手小指受伤划破送至天府医院急救，在急诊部手术缝合8针。事故原因：员工在岗位上脱掉防割手套，没有正确佩戴PPE。案例三：“要穿好PPE”“三要”正确穿戴好PPE是防止割伤有效方法之一2005-6-30上海2#仓库冲压组员工李烨准备将GL-8物料（左后门外板)发运装车，发现其中二片物料重叠摆放在一个凹槽里，需将料片复位，在未戴防割手套的前提下，用右手食指和大姆指夹住料片使劲往上抬。由于手指打滑，将右手的食指划伤。缝了5针同时打破伤风针事故原因：员工没有佩戴PPE。必须按岗位安全人标识的规定正确使用劳防用品。“要穿

4、好劳防用品”头部：安全帽、防撞击帽等眼睛和脸部：安全眼镜、防溅面具等耳朵：耳塞、耳罩等呼吸系统：防尘口罩、防护面具等手部：防酸碱手套、防溶剂手套、防割手套等躯干：防割服、围裙腿和脚：安全鞋“三要”正确穿戴好劳防用品是防止割伤、砸伤、噪声伤害等有效方法2011.11.26冲压开卷区域员工在钢卷调运过程中将其他卷料滚动，造成车间南侧登高楼梯损坏，幸未造成人员伤害。“要遵守操作指导书”事故原因：1、卷料放置时没有放置足够的防止装置。2、行车起吊前未注意卷料状态，没有对后果进行足够的危险评估。“三要”遵守操作指导是防止行车重物坠落重要方法案例一：“要遵守SOS”“三要

5、”案例二：2003年7月9日，一操作工将模具放置到T01侧围下板OP40上面之后，卸下3根钢丝绳(少卸一根)，在未注意钢丝绳上升情况下，模具转动滑向另一侧，他立即伸手去推模具。当他意识到模具下坠，人便立即往身后安全区退去，但倒下的模具中有一根横销滑出，掉在操作人员的右脚背上，造成右脚脚趾面骨骨裂。事故原因：违返行车起吊SOS遵守SOS是防止行车重物坠落重要方法“要遵守操作指导”案例三：2011年12月13日，冲压车件模修学徒于东兴在进行工具箱改造过程中，为使用方便将电动打磨机防护罩拆掉，在使用过程中切割片破裂飞出，造成于东兴下颚划伤4CM，出血严重，经车间紧急

6、送解放军107医院缝合8针。事故原因：1、员工使用电动工具，操作不当2、未按操作指导书操作、违反劳动纪律“三要”遵守操作指导是防止压伤、碰伤、剂伤重要方法“要遵守能源锁定”案例二：“三要”2008年11月15日（周六）中午东岳冲压车间机修班组长等6人进行冲压B线OP30压机离合制动器维修，当离合制动器全被移出时，OP30压机主轴突然转动，带动拆卸工具旋转，臂杆撞击员工王锦明腿部受伤。立即到烟台山医院进行治疗，经查右小腿骨骨折。事故原因：1.模具内氮气缸被压缩，积聚氮气弹性势能驱动压机主轴（连带离合制动器）转动，再带动工具旋转伤人。（弹性势能未能锁定或释放）。2

7、.维修人员没有进一步把工装模具氮气缸的弹性势能风险辨识出来。遵守能源锁定是防止设备对人造成伤害的重要方法“三要”“要遵守能源锁定”印尼冲压车间重大安全事故案例（2000年）“三要”“要遵守能源锁定”“三要”“三要”天津一汽事故“要遵守能源锁定”“三要”“要遵守能源锁定”天津一汽事故遵守能源锁定是防止设备对人造成伤害的重要方法！进入压机内工作锁定程序1、关闭废料槽(必须关闭压机两侧废料槽)2、拍下急停按钮(操作人员必须将急停按钮处于锁止状态)3、正确放置安全栓(必须将安全栓放到模具或滑块之间)4、进入压机人员应在显著位置放置禁止操作标标志。5、人员协同（工作中必

8、须有人监控操作过程）“三要”“三限”限