资源描述：
《模具设计与制造 杨占尧 第10章 冲压模具制与装配》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第10章冲压模具制造与装配学习目的及要求熟悉模具各类零件的加工特点掌握冲裁模凸、凹模常用的加工方法掌握模具零件的常用连接方法熟悉模具间隙及位置的控制了解弯曲模和拉深模凸、凹模常用的加工方法了解模具调试中容易出现的主要问题及解决方法10.1概述冲压模具是由工作零件和结构零件组成的能实现指定功能的一个有机装配体,不同的零件在模具中的功能和作用不同,其材料和热处理、精度(尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等)、装配等技术要求必然不同。常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表10-1和表10-2所示。有关冲模零件技术要求
2、详情可查阅GB/T14662-2006《冲模技术条件》等标准。显然,零件形状结构和技术要求不同,其制造方法必然不同。表10-1冲压模具零件的公差配合要求返回表10-2冲压模具零件的表面粗糙度要求返回在制定模具零件加工工艺方案时,必须根据具体加工对象,结合企业实际生产条件进行制定,以保证技术上先进和经济上合理。从制造观点看,按照模具零件结构和加工工艺过程的相似性,可将各种模具零件大致分为工作型面零件、板类零件、轴类零件、套类零件等,其加工特点分别为：1.轴、套类零件轴、套类零件主要指导柱和导套等导向零件,它们一般是由内、
3、外圆柱表面组成。其加工精度要求主要体现在内、外圆柱表面的表面粗糙度及尺寸精度和各配合圆柱表面的同轴度等。导向零件的形状比较简单,加工工艺不复杂,加工方法一般在车床进行粗加工和半精加工,有时需要钻、扩和镗孔后,再进行热处理,最后在内、外圆磨床上进行精加工,对于配合要求高、精度高的导向零件,还要对配合表面进行研磨。2.板类零件板类零件是指模座、凹模板、固定板、垫板、卸料板等平板类零件,是由平面和孔系组成,一般遵循先面后孔的原则,即先刨、铣、平磨等加工平面,然后用钻、铣、镗等加工孔,对于复杂异型孔可以采用线切割加工。孔的精加
4、工可采用坐标磨等。3.工作型面零件工作型面零件形状、尺寸差别较大,有较高的加工要求。凸模的加工主要是外形加工；凹模的加工主要是孔(系)、型腔加工,而外形加工比较简单。一般遵循先粗后精,先基准后其他,先平面后轴孔,且工序要适当集中的原则。加工方法主要有机械加工和机械加工再辅以电加工等方法。10.2冲裁模的制造与装配10.2.1凸、凹模技术要求与加工特点冲裁属于分离工序,冲裁模凸、凹模要求带有锋利刃口,凸、凹模之间的间隙要合理,其加工具有如下特点:1.材料好、硬度高凸、凹模材质一般是工具钢或合金工具钢,热处理后的硬度一般为
5、58～62HRC,凹模比凸模稍硬一些；2.精度要求高凸、凹模精度主要根据冲裁件精度决定,一般尺寸精度在IT6～IT9,工作表面粗糙度在Ra值为1.6～0.4μm；3.刃口锋利、间隙合理凸、凹模工作端带有锋利刃口,刃口平直(斜刃除外),安装固定部分要符合配合要求；凸、凹模装配后应保证均匀的最小合理间隙；凸模的加工主要是外形加工,凹模的加工主要是孔(系)加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。10.2.2凸、凹模加工凸模和凹模的加工方案根据其设计计算方案的不同,一般有分开加工和配合加工两种,其加工特点和适用范围见
6、表10-3。凸模和凹模的加工方法主要根据凸模和凹模的形状和结构特点,并结合企业实际生产条件来决定。表10-3凸模和凹模两种加工方案比较返回1.凸模的加工方法（1）圆形凸模的加工方法各种圆形凸模的加工方法基本相同，即车削加工毛坯,淬火后,精磨,最后工件表面抛光及刃磨。（2）非圆形凸模的加工方法非圆形凸模的加工方法分两种情况：1）台肩式凸模对于无间隙模或设备条件较差的工厂，一般采用压印修锉法进行，即车、铣或刨削加工毛坯,磨削安装面和基准面,划线铣轮廓,留0.2～0.3mm单边余量,凹模(已加工好)压印后修锉轮廓,淬硬后抛光
7、、磨刃口；对于一般要求的凸模采用仿形刨削方法加工，即粗加工轮廓,留0.2～0.3mm单边余量,用凹模(已加工好)压印后仿形精刨,最后淬火、抛光、磨刃口。2）直通式凸模对于形状较复杂或较小、精度较高的凸模，一般采用线切割方法加工，即粗加工毛坯,磨安装面和基准面,划线加工安装孔、穿丝孔,淬硬后磨安装面和基准面,切割成形、抛光、磨刃口；对于形状不太复杂、精度较高的凸模或镶块，一般采用成形磨削方法加工，即粗加工毛坯,磨安装面和基准面,划线加工安装孔,加工轮廓,留0.2～0.3mm单边余量,淬硬后磨安装面,再成形磨削轮廓。凸模、
8、型芯的形状是多种多样的,加工要求不完全相同,各工厂的生产条件又各有差异。这里仅以图10-1所示的凸模为例说明其加工工艺过程。例10-1：图10-1所示凸模的主要技术要求有:材料为CrWMn,表面粗糙度为Ra=0.63μm，硬度为HRC58～62,与凹模双面配合间隙为0.03mm。该凸模加工的特点是凸、凹模配合间隙小,精度要求高,在
