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《模具设计与制造 杨占尧 第4章 塑料注射模制造与装配》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第4章塑料注射模具制造与装配学习目的及要求熟悉塑料注射模具制造过程掌握塑料注射模具成型零件加工要点熟悉塑料注射模具装配的工艺过程了解塑料注射模具的装配方法熟悉塑料注射模具的装配要点了解塑料注射模具的组件装配了解塑料注射模具的总装与试模4.1塑料注射模具制造特点塑料注射模具是采用注射成型方法生产塑料制品的必备工具。塑料注射模具的制造过程是指根据塑料制品零件的形状、尺寸要求,制造出结构合理、使用寿命长、精度较高、成本较低的能批量生产出合格产品的模具的过程。注射模具是塑料模具中结构最复杂、制造难度最大、制造周期最长
2、、涉及的加工方法与设备最多、加工精度要求最高的一类模具。注射模具的加工难点主要体现在成型零件的结构复杂、形状不规则，大多为三维曲面，而且尺寸与形状精度和表面粗糙度要求高，很难用较少的几道工序或简单的加工方法完成，往往需要多道工序反复加工才能达到要求。注射模具的制造内容主要包括模架的制造、成型零件的制造和其他辅助结构件的制造。4.1.1模具制造过程的基本要求在生产塑料注射成型模具时,其模具制造过程应满足以下基本要求:1.保证模具质量模具的质量由制造工艺规程所采用的加工方法、加工设备及生产操作人员来保证。保证模具
3、质量就是指在正常生产条件下,按工艺过程所加工的模具应能达到设计图样所规定的全部精度和表面质量要求,并能够批量生产出合格的产品。2.保证模具使用寿命模具的使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度,一般以模具生产出的合格制品的数量作为衡量标准。高的使用寿命反映了模具加工制造水平,是模具生产质量的重要指标。3.保证模具制造周期模具制造周期是指在规定的日期内,将模具制造完毕。在制造模具时,应力求缩短模具制造周期,这就需要制定合理的加工工序,应尽量采用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)。模具制造周期的长短
4、,反映了模具生产的技术水平和组织管理水平。4.保证模具成本低廉模具成本是指模具的制造费用。为降低模具的制造成本,应根据制品批量大小,合理选择模具材料,制定合理的加工规程,并设法提高劳动生产率。由于模具是单件生产,机械化、自动化程度不高,所以模具成本较高。5.保证良好的劳动条件模具的制造工艺过程要保证操作工人有良好的劳动条件,防止粉尘、噪音、有害气体等污染源产生。6.提高经济效益模具的制造工艺要根据现有条件,尽量采用新工艺、新技术、新材料,以提高模具的生产效率,降低成本,使模具生产有较高的技术经济效益和水平。4
5、.1.2模具制造过程塑料模具的制造过程包括以下内容:1.模具图样设计模具图样设计是模具生产中最关键的工作,模具图样是模具制造的依据。模具图样设计包括以下内容:（1）接受任务书“模具设计任务书”通常由塑料制件工艺员根据成型塑料制件任务书提出，经主管领导批准后下达，模具设计人员以“模具设计任务书”为依据进行模具设计。其内容应包括：①经过审签的正规塑料制件图纸，并注明所用塑料的牌号与要求（如色泽、透明度等）；②塑料制件的说明书或技术要求；③成型方法；④生产数量；⑤塑料制件样品（可能时）。（2）调研、消化原始资料收集
6、整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工、特种工艺等有关资料，以备设计模具时使用。消化塑料制件图，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，如：塑件的原材料、表面形状、颜色与透明度、使用性能与要求；塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况；熔接痕、缩孔等成型缺陷出现的可能与允许程度；浇口、顶杆等可以设置的部位；有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工等，此类情况对塑件设计均有相应要求。选择塑件精度最高的尺寸进行分析，察看估计成型公差是否低于塑件的允许公差，能否成型出合乎要求的制件。若发现问题，可对塑件图纸
7、提出修改意见。分析工艺资料，了解所用塑料的物化性能、成型特性以及工艺参数，如材料与制件必须的强度、刚度、弹性；所用塑料的结晶性、流动性、热稳定性；材料的密度、粘度特性、比热容、收缩率、热变形温度以及成型温度、成型压力、成型周期等。并注意收集如弹性模量、摩擦因数、泊松比等与模具设计计算有关的资料与参数。熟悉工厂实际情况，如：有无空压机及模温调节控制设备；成型设备的技术规范；模具制造车间的加工能力与水平；理化室的检测手段等。以便能密切联系工厂实际，既方便又经济地进行模具设计工作。（3）选择成型设备在设计模具之前，
8、首先要选择好成型设备，这就需要了解各种成型设备的规格、性能与特点。以注射机来说，如注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸。顶出方式与距离、喷嘴直径与喷嘴球面半径、定位孔尺寸、模具最大与最小厚度、模板行程等，都将影响到模具的结构尺寸与成型能力。同时还应初估模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装与使用。（4）拟定模具结构方案理想的模具结构应能充分发挥成型设备的能力（如合理的型腔数目和自动化水
