xx边坡锚索施工措施

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1、XX边坡锚索施工措施一、编制依据1、XX工程招标文件技术条款2、设计图纸3、《水电水利工程预应力锚索施工规范》(DL/T5083-2004)4、《黄登水电站引水发电系统地下洞室开挖与支护施工技术要求》二、工程概况本次施工范围为XX边坡xx高程锚索,该范围锚索均为1000KN级全长粘结式,锚索长度分为25m、30m两种类型,锚索总量245束,各部位锚索工程量如下:表1锚索工程量表分区工程部位结构形式长度(m)数量(根)间距(m)方位角1000KN全长粘结1000KN全长粘结1000KN全长粘结三、锚索材料、加工场地和施工程序1、锚索材料根据X

2、X边坡xx以上开挖支护设计图纸要求,本次施工均为1000KN级全长粘结式锚索,锚索所用钢绞线由业主统供。2、加工场地根据现场环境进行确定。3、施工用水-11-锚索工程施工用水采用xx用水。4、锚索施工程序锚索制作→检验造孔→检验(倾角、方位、孔深)(固壁灌浆→扫孔)下索锚固段灌浆锚墩浇筑外锚头保护张拉段灌浆张拉、锁定四、锚索造孔1、造孔工序:钢管排架搭设→孔位测放→钻机固定→开孔方位固定→钻进特殊情况处理(扩孔、捞砂、终孔)→终孔验收(1)脚手架搭设:在锚索区采用Φ48mm×3.5mm规格钢管搭设双排脚手架,脚手架每层步距1.8m;立杆纵距

3、为1.2m,横距1.2m;作业层小横杆间距0.4m,布置于大横杆上侧;人形通道宽度为1.2m,踏步宽30cm;剪刀撑设置为沿脚手架外侧一排通高连续设置,跨度不小于4跨,倾角在45~60°范围内;连墙件采用φ25螺纹钢筋锚入边坡岩体,钢筋与钢管焊接连接,间距按1步、2跨梅花形布置。脚手架作业层应铺满脚手板,以便作为钻机及人员操作平台,脚手板四角应采用6#~10#铁丝双股并联绑扎,固定在横向水平杆上,要求绑扎牢固,交界处平整,无空头板。脚手板搭设采用对接平铺,接头处须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取13~15cm,两块脚手板外伸长度的和不应大

4、于30cm。脚手架上施工人员应带安全帽,系安全带,操作平台外侧应设置安全网。(脚手架搭设详见《xx高程边坡开挖支护措施》)(2)孔位测放:采用全站仪放样,钻机倾角采用水平仪控制。(3)钻机固定:采用YG-60型锚索钻机造孔,把钻机架到放样点位上,用地质罗盘调整钻机到设计方位及倾角,严格控制钻孔轴线与设计轴线的偏差,并加固好钻机。开孔前,对排架支撑进行调整和焊接加固,确保钻机不发生移位、排架不下沉;(4)-11-开孔、钻孔及验孔:开孔前由技术员对孔径、孔位、孔向、角度进行复核,使之达到设计要求的程度。确认准确无误后,方能进行开孔钻进。钻孔时,

5、钻具应逐级加长,粗径钻具异径接头不得深入孔内0.5m以上(钻具长小于2m)。正常钻进后,粗径钻具长度不低于3m,每5~10m利用钻孔测斜仪或地质罗盘对钻孔方位及倾角进行一次测量。当造孔达到设计要求后,连续不断的用高压风彻底冲洗钻孔,直至孔口返出之风手感无尘屑,延续5min,孔内沉渣不大于20cm,做好孔口堵塞保护。(5)钻孔时应对钻孔过程中的孔径、孔深、孔内情况(如涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、换层、掉块等)进行详细记录,如在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况,要主动通知设计单位和监理单位,采取有效处理措施,以确保锚固段位于稳定岩层中

6、。若在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况,也应随时做好采样记录,并及时报告监理人。作为分析钻孔情况和地质编录的依据。2、锚索造孔完后,由质检部门会同监理工程师对钻孔进行验收。验收后才允许安装锚索。在安装锚索前,应将钻孔孔口堵塞保护。五、锚孔围岩固壁灌浆1、为控制浆液损失,保证锚索锚固质量,对一次成孔(即在造孔过程中没有固壁或堵漏处理)并经验收合格后的锚索孔在穿束前首先要对锚孔围岩石进行固壁灌浆处理。2、锚孔固壁灌浆可根据钻孔岩石情况采用以下灌浆方法:(1)采用自下而上高压泵送浓砂浆方式注浆。(2)采用自下而上分段不待凝纯压式灌浆。固

7、壁注浆有注浆管和通气管,把通气管和注浆管绑扎在一起,两管管口间距为固壁段长,同时把注浆管和通气管插入孔内,注浆管距孔底50cm开始注浆,顺时吹通气管,通气管不通时,即为固壁段以注满,匀速拔出管道。3、锚孔固壁灌浆要求采用膏状浓砂浆液,并掺速凝剂,以迅速封闭锚孔周边列隙,水灰比初拟为0.35:1~0.4:1,水泥标号可采用P.O42.5级,具体浆液配比由实验经过比对获取。4、锚孔围岩灌浆必须采用单钻单灌,逐个灌浆,并严格控制灌浆压力,以防产生拉裂和倾倒破坏。如发现严重串孔,应会同设计、监理采取处理措施。5、固壁灌浆结束1~3天后,扫孔至设计孔

8、深,扫孔时不得破坏缝内充填好的水泥结石;扫孔结束后用风对锚孔进行清孔,使孔内不留残碴、岩芯等,然后用木塞将孔口封堵,以免杂物进入,并在孔口标明孔号、孔深,便于确认和安装锚索。六、

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