物料领料发料退料管理规定

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1、物料的领料、发料与退料管理一、物料领取物料经过加工，然后成为产品的一部分。加工时间虽然长短不同，但都是以物料为对象，阿离开了物料，加工活动将不存在。加工过程是物料的裁切、变形、组合的过程。这一过程也是物料产生浪费最大的阶段，所以，在这时进行物料控制是最有必要也是最容易见效的。在现场物料控制中，从物料领用开始，经过使用、加工成产品，对其控制要贯穿于整个过程中。1.领料在生产现场管理活动中，物料通常有以下四种申领行为：(1)生产材料(主料、辅料)申领。(2)作业工具(设备、仪器、夹具、检具、防护用具)申领。(3)办公用

2、具(一般事务用、专门事务用)申领。(4)金钱(购买垫付、出差津贴)申领。以上几种申领对象的管理者都是间接部门，申领手续都不简单，要经过一系列的程序。A生产班组为了领取某种材料，先要填写一张“材料申领表”，呈送到上司处盖章确认，然后送到仓库，并在仓库的“材料管理表”上签名留底，最后才能领到想要的材料。虽然领用手续不能忽略，但可以简化，具体方法如下所述。(1)明确领用、批准途径及责任人。如果领用途径不明确，上司也不知道该不该由他(她)批准，能批多少，于是又向更高一级上司请示，这样一来就会浪费很多时间，影响效率。因此，建

3、立领用途径时，要明确以下六点：①需要申领的对象。②申领步骤及需要填写的表格。③不同职务的权限范围，主要是指可审批的对象及数量(金额)。④审批时限。⑤领取方法。⑥申领者及管理责任者的各自数量的管理方法。(2)正确填写申领表格，报请上司批准。物料领用部门或个人在领用物料时应填写领用表格，填写时务必清楚、明白。批准者只要见到“申领表”手续齐全，就应立即给予办理。“申领表”需要存档一段时期，以便日后确认和平衡数据之用。“申领表”的格式大致如下表所示：生产管理者对自己管理范围内的物品，必须严格控制，领取时必须按程序办理相关手

4、续，任何不履行手续的行为都要制止。2.发料物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直接向生产现场发放，称为发料。发料时，仓库部门可直接根据“工令单”一次性发料，制造部门应加强用料、损耗及不良的控制。如果制造现场由于某项因素造成损耗、不良高于规定标准，制造部门则必须前往仓库要求补料，否则制造部门的生产任务将无法完成。而损耗的增加引起补料通常需要上级核准或在部门会议上检讨。某物料管理部门根据生产工令直接给生产部发了100个配件来组装1台设备，但由于现场保管人员工作失误，致使5个配件丢失，物料管理部明确规定组

5、装1台设备的配件损失率为2％，即每组装1台设备允许有2个配件的损失，现在配件损耗超过了3个。配件的短缺影响了设备的正常组装，班长不得不去生产经理处申请补领配件，并在周一的厂务会议上检讨了配件丢失的原因，全班也因此被扣了本月的绩效奖金。由此看来，生产制造部门必须加强用料、损耗及不良的控制，从而降低生产成本。(1)发料的条件。一般对于直接需求的物料，需具备如下表所示的两个条件才能发料。(2)发料的方法。物料的发放方法采用比较多的是先进先出法。先进先出是库存管理的基本原则，即先入库的物料先出库，后入库的物料后出库，先入库

6、的物料先使用，剩下的则是后到的(相对新的)；反之，如果先入库的物料不先用，剩下的必是先入库(相对旧的)。举例来说：铸铁或者粉末类物料，剩下部分长时间堆积，或受潮生锈或被虫蛀，都可能致使物料质量下降甚至成废品。虽然物料发放采用比较多的是先进先出法，但先进先出方法的运用又有不同方式，具体如下表所示。二、物料退料生产线上如果发现有与产品规格不符的物料、超发物料、不良物料和呆料，应进行有效控制，进行退料补货，以满足生产的需要。退料补货往往要涉及几个部门的工作，如货仓部须负责退料的清点与入库，品管部负责退料的品质检验，生产部

7、负责物料退货与补料等，所以有必要制定一份物料退料补货的控制程序。某合资企业是一家生产光头镜头的企业。该企业生产这类镜头用料比是1.4～1.6，损耗很大。为了改善这一状况，公司领导派物料管理专家深入企业内部，对生产流程进行严格考察后终于发现，物料损耗巨大的原因主要有如下四方面：第一，对物料损耗缺乏改善的对策；第二，没有及时确认补料损耗数；第三，废品缺乏确认；第四，对补料的时机把握不当。经过物料管理专家的精心指导，该企业建立了一套补料标准数量确认机制、废品确认流程，并且提高了物料管理部门对补料时机的把握能力。这一系列标

8、准措施的出台后，补料流程的改善很快收到成效，截至年中成本核算，该企业物料用料比降到了1.3～1.4，大大节省了物料。下图是退料补货工作流程： (1)退料汇总。生产部门首先将不良物料分类汇总，然后填写“退料单”送至品管部IQC组。(2)品质鉴定。在品管检验后，将不良品分为报废品、不良品以及良品三个种类，且在“退料单”上注明相应的数量。当不符合规格物料、超发物料