60mm厚工件TOFD检测工艺

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1、******60mm压力容器TOFD检测工艺一、概述：二、编制依据：1、JB/T4730.10《承压设备无损检测衍射时差法超声检测》；2、《固定式压力容器安全监察规程》。3、******单位有关检测技术文件。三、被检工件基本情况设备名称设备类别设备规格Φ3000*15000*60mm主体材质CF62工作介质**设备状态在制坡口型式X焊接方法SAW焊缝宽度40mm焊后热处理有检测部位对接接头检测比例100%四、检测设备器材：1、仪器：*********2、探头规格：3、扫查装置：手动单轴扫查器，带滚轮编码器4、对比试块：46-

2、66mm厚Q345R对比试块。（为工件的0.9-1.3倍之间）5、模拟试块：46-66mm厚Q345R模拟试块。（为工件的0.9-1.3倍之间）五、检测人员：1、TOFD检测的人员应当具备特种设备无损检测人员超声检测TOFD专项资格。2、检测人员应熟悉所使用的检测设备；3、检测人员应熟悉有关的标准法规，具有实际检测经验并掌握一定的压力容器结构及制造基础知识；六、检测准备：1、确定检测区域检测区域应包括焊缝熔合线两侧各10mm的区域（根据4730标准“8.1.1.2.1若焊缝实际热影响区经过测量并记录，检测区域宽度为两侧实际热

3、影响区各加上6mm的范围”。根据我公司的PQR，该焊缝的实际热影响区小于等于焊缝熔合线外4mm，故检测区域为焊缝熔合线两侧各10mm的区域），见下图：60mm60mm22mm图2检测区域画线：在焊缝两侧20mm的位置各画一条线，作为扫查标记线。2、探头选取和设置：（1）厚度分区：第一区：0-2/5t，即0-24mm第二区：24-60mm声束覆盖要求第一区：0-24mm采用我公司现有的7.5M、ϕ3mm、70°探头：编号标称频率(MHz)晶片直径(mm)前沿70°楔块扩散角***1031043-90°声束交点深度为2/3*24

4、=16mm，故PCS=1.33*2.75*24=88mm。该探头声束覆盖范围见下图：第二区：24-60mm采用我公司现有的5M、ϕ6mm、60°探头：编号标称频率(MHz)晶片直径(mm)前沿60°楔块扩散角***561043-90°声束交点深度为2/3*(60-24)+24mm=48mm，故PCS=2*48*tg60=166mm。该探头声束覆盖范围见下图：3、扫查方式的选择：（1）计算单次非平行扫查底面有效宽度：35mm，覆盖检测区域。（2）计算底面检测区域边界处的轴偏离盲区高度值：X2/a2+Z2/b2=1此处：a2=8

5、32+602——a=102.4XZX1=30b=60则椭圆方程为：X2/102.42+Z2/602=1该方程中代入X1=30，计算：Z1=-57.4则底面检测区域边界处的轴偏离盲区高度值为60-57.4=2.6mm故：若需检出底面自身高度1mm的缺陷，需增加两侧的偏置非平行扫查。A.上区第一对探头的最大可偏置量为（88-20-60）/2=4mm；不能满足偏置量的要求，故进行偏置非平行扫查时需拆掉第一对探头，仅保留第二对探头。B、偏移量可设定为30*1/2=15mm，此时的椭圆方程为(X-15)2/102.42+Z2/602=

6、1，则：计算此时30mm处的底面盲区高度为：60-59.4=0.6mm综合上述，扫查方式为：非平行扫查、两侧各1次偏置非平行扫查（仅下区探头对，偏置量为15mm）。4、横向缺陷检测该容器材料为CF62，为低合金高强钢，具有横向缺陷产生倾向，我公司拟按照JB/T4730.3中B级检测的规定进行横向缺陷的超声检测，详见作业指导文件**-**-**。或者采用斜向扫查的方式，角度偏置45度，探头配置与上述相同。5、探头配置和扫查方式小结第一次扫查：2对TOFD探头实现分区非平行扫查、2个自发自收爬波探头实现上表面盲区纵向缺陷检测。第

7、二次扫查：2对TOFD探头实现斜向扫查、2个自发自收爬波探头实现上表面盲区横向缺陷检测。第三次扫查：2对TOFD探头实现第二分区非平行扫查（24-60mm），分别偏置±15mm。6、扫查面准备：焊缝每侧最小打磨宽度为113mm（1/2PCS(166)+偏置15mm+探头后部区域15mm=113mm），应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。检测表面应平整，其表面粗糙度Ra值不低于6.3um，一般应进行打磨。如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检测结果的评定。7、耦合剂：水。8、检测温度

8、：20-30℃。9、其他：（1）表面盲区：采用该探头设置，在我公司专用对比试块（见下图）上实测扫查面盲区高度为5mm。对于该表面盲区，我公司拟采用爬波检测补充，详见作业指导文件**-**-**。七、检测设置和校准1、测量探头前沿、校准超声波在探头楔块中传播的时间。连接仪器与探头，选择合适模