4高炉炉缸热流强度控制标准[1]1

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1、邯钢4#高炉炉底炉缸热流强度控制标准（试行）随着高炉的强化，维护炉缸的重要性和迫切性日益突出，高炉炉缸状态已经成为高炉一代寿命的关键，因此从高炉投产之日起就应加强对炉缸的监测与维护，对炉缸状况做到预知与可控，以实现安全生产和高炉长寿。为此特制定本标准。一、控制标准1、热流强度（单位：kcal/m2.h）（1）正常值：≤7000（2）报警值：7000~10000（3）警戒值：10000~12000（4）危险值：＞12000（5）极度危险：150002、水温差（℃）根据上述热流强度控制界限，确定相应各部位水温差（此表水量为2005年3月3日实测全

2、部出水头分段取各自的平均值，水压0.4Mpa）控制界限如下：一段二段二段铁口三段三段铁口3-1,3-3三段铁口3-4,3-20三段铁口3-2三段渣口3-10,3-11四段连接方式双联双联单联双联单联单联单联双联双联冷却面积m23.6462.821.413.2561.3671.7021.6283.1383.006水量m3/h12.112.912.912.912.912.912.912.912.1正常值℃≤2.1≤1.5≤0.8≤1.8≤0.8≤0.9≤0.9≤1.7≤1.7报警值℃2.1~3.01.5~2.20.8~1.11.8~2.50.8~

3、1.10.9~1.30.9~1.31.7~2.41.7~2.5警戒值℃3.0~3.62.2~2.61.1~1.32.5~3.01.1~1.31.3~1.61.3~1.52.4~2.92.5~3.0危险值℃＞3.6＞2.6＞1.3＞3.0＞1.3＞1.6＞1.5＞2.9＞3.04极危险℃4.53.31.63.81.62.01.93.73.73、炉缸碳砖双点温差（℃）根据热流强度控制界限计算出碳砖测温点（a、b两点）温差如下：（1）正常值：≤101℃（2）报警值：102℃~145℃（3）警戒值：146℃~173℃（4）危险值：≥174℃（5）极度

4、危险：217℃4、碳砖温度（℃）正常值报警值警戒值危险值极度危险冷却壁热面≤7374~8586~95≥96110A点温度≤174175~231232~269≥270327B点温度≤275276~376377~443≥4445445、水冷炉底温度≤200℃。水温差、碳砖双点温差、碳砖温度应相互对照，互相参考，以便提高判断的准确度。一、措施1、水温差和砖衬温度为正常值时，可维持正常操作制度不变，并可适当进行强化。2、当水温差和砖衬温度达到报警值时。（1）增加该方向测水温差到2小时一次，看变化趋势，无上升趋势时，操作制度可暂不调整，但不能再进行强化

5、。（2）查清水温差或砖衬温度升高的原因，并采取相应的措施解决。（3）对于长期水温差高的个别冷却壁可采取该单联、同高压水等措施。3、当水温差或砖衬温度达到警戒值时。（1）增加测水温差到1小时一次，观察变化趋势，水温差不再上升时，可不做其他调整。4（1）严禁采取提高冶强，降低[Si]等强化措施。（2）缩小或加长温差高的方向的风口。4、水温差或砖衬温度达到危险值时。（1）增加测水温差到15分钟一次。（2）堵死温差高的方向的风口。（3）加强外部喷水冷却。（4）降低顶压到≤90kpa，相应减风维持顺行。（5）[Si]在原来基础上提高0.2%以上。（6）

6、如果采取措施后仍有上升，休风凉炉。5、水温差或砖衬温度达到极度危险值时有烧穿危险，应立即休风凉炉。6、钛炉料护炉（1）当热流强度＞8000kcal/m2.h时，开始护炉，控制铁中钛[Ti]0.07~0.10%以使热流强度下降到7000kcal/m2.h一下。（2）当热流强度＞10000kcal/m2.h时，铁中钛[Ti]提高到0.1~0.13%。（3）当热流强度＞12000kcal/m2.h时，铁中钛[Ti]提高到0.15%以上。一、注意事项1、配管工必须按规定次数严格测量水温差，确保水温差测量准确，并认真做好记录。2、冷却壁水量要保持稳定，

7、进水阀门不准随意调解，确需调节是要报工段并经部领导批准后执行。3、当般配关工要认真检查冷却壁出水情况，水量不足是要及时处理。4、当配管工发现水温差偏高时，必须立即向当班工长汇报，当班工长要进行确认，确实高时，要向车间和调度汇报，并由调度通知有关部门和领导，同时采取相应措施。5、在实际生产中可能出现个别热流强度过高，此时结合炭砖温度、温差认真分析，查找原因，要认清是热流强度确实升高，还是因其他因素导致的数据不准，比如铁口段的冷却壁出水受到外界高温渣铁的烘烤导致出水温度高等等。41、当班工长要随时注意炉缸砖衬温度和温差变化情况，发现温度偏高时要结

8、合冷却壁进出水水温差进行分析，确实高时，采取相应措施。2、正常情况下冷却水压≥350kpa，炉体水量应≥3600m3/h。炉底冷却水流速最低不小于0.8m/s，防止