高炉炉缸烧穿预案

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1、关于高炉炉缸、炉底温度检测显示浸蚀严重的情况汇报Page8of8关于高炉炉缸、炉底温度检测显示浸蚀严重的情况汇报公司领导：现将炼铁四座高炉炉底、炉缸工作状况、分厂采取的措施、请公司领导帮助解决的事项、高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案(草稿)等汇报领导，请帮助指导。一、四座高炉炉底、炉缸工作状况及铁厂采取的措施3#、4#高炉自04年初，5#、6#高炉自07年相继开炉，四座高炉目前炉底、炉缸温度检测显示侵蚀严重，高炉测量点个别温度炉缸3#、4#炉06年已超800℃且已坏，目前存在的已达630℃，5#、6#分别达898℃(换热电阻后82

2、0℃)、750℃，炉底个别温度3#、4#、5#、6#炉分别达117、168、166、185℃，冷却壁水温差炉缸风口区大部分达5℃；死铁层处大部分达2℃，远远超过一般单位设定的炉缸450℃、炉底100℃、水温差炉缸风口区4℃；死铁层及以下2℃安全警戒线。多数单位还以冷却壁热流强度作为控制标准，我单位因流量测量困难未测。从去年3#、4#高炉停炉看，风口大套下沿耐火材料厚度最薄处只有160mm，相同标高最厚的地方也只有300～400mm。各个风口部位几乎看不见完整耐火砖，靠渣皮维持。四座高炉都存在炉缸炉底烧穿的危险。分厂采取了更换个别热电偶

3、、二层冷却壁局部通高压水、适当降低5#、6#炉顶压力、提高碱度降低生铁硫含量、高炉正常情况下严禁使用萤石，采用正角差大角度装料制度、狠抓铁口维护严格控制炉缸铁水安全容量及出铁平衡、每天测量水温差等措施，情况稍有缓解，但目前炉缸、炉底状况仍十分严峻！二、需公司帮助解决的事项一、高炉炉缸炉底温度急需校核准确。二、尽快采购钛矿护炉，并作长期使用计划；三、如有可能，在高炉炉缸、炉底三层冷却壁上安装水温差及冷却壁热流强度在线检测、炉衬侵蚀在线监控及分析系统。购买30支水银或酒精温度计；并购买红外测温仪以便及时监控水温差和炉缸炉皮温度；四、联系单

4、位确定内衬与冷却壁或炉壳之间是否有煤气通道，以便关于高炉炉缸、炉底温度检测显示浸蚀严重的情况汇报Page8of8炉缸压力灌浆修复；五、联系单位对高炉炉缸内衬进行检测，确定侵蚀程度及侵蚀严重部位，判断高炉能否继续生产，提供综合护炉建议；六、联系单位对高炉冷却壁进行酸洗，防止结厚冷却强度不够。七、进一步提高原燃料质量，减少粉未提高强度，控制碱金属、铅及锌负荷，控制入炉硫负荷特别是焦碳硫含量；八、铁水包及时就位(规定时间10分钟)，保证准点出铁；九、组织相关部门，收集相关资料，跟踪、指导护炉工作，审查《炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾

5、预案(草稿)》。后附《炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案(草稿)》，5#、6#炉缸、炉底测温布置图(3#、4#基本相同)。江苏淮钢特钢有限公司炼铁厂2009年6月2日抄报：刘总王总抄报：生产处总工办设备处技术处关于高炉炉缸、炉底温度检测显示浸蚀严重的情况汇报Page8of8附：事故应急抢险救灾预案炼铁厂高炉炉缸炉底烧穿事故应急抢险救灾预案(草稿)一目的炼铁高炉炉缸炉底烧穿事故十分危险，近百立方约五、六百吨铁水从炉缸、炉底烧穿炉壳流入炉底，将对生命财产构成极大威协，高炉炉缸炉底检测温度超高在生产作业过程中的安全风险很高，为了防止

6、此事故发生，及保证突发性事故处理及时、措施得力，特制定本预案。二适用范围：炼铁厂三抢险救灾领导小组：组　长：李茂健副组长：陈永卫张成喜张朝勇朱　磊蔡力成员：孙爱东耿恒前梁茂涛张军强张宝祥惠康强孟双琪潘光汉唐立喜徐磊吴家胜李荣坤葛跃明张世民严沂军赵国庆朱传昊四职责：组长：负责预案的审批和现场抢险救灾的指挥、上报工作。副组长：负责预案的审核，协助组长对现场事故抢险救灾的工作进行组织和实施，当组长外出时全面行使组长职责。组员：1.现场当班人员发现险情时，立即采取果断措施，避免事故扩大，并立即向分厂值班主任、抢险救灾组长、生产安全处值班调度报

7、告。2.救灾小组其他成员接到报警后，必须迅速赶到事故现场。3.根据抢险救灾预案，服从指挥，立即投入到抢险救灾工作中。4.事故抢险结束后，负责保护现场。5.所有成员参与事故调查、原因分析及事故的处理工作。五防范措施及救灾程序：5.发生高炉炉缸炉底烧穿重大事故处理预案：5.1事故发生的主要原因及危害：关于高炉炉缸、炉底温度检测显示浸蚀严重的情况汇报Page8of85.1.1一代高炉寿命主要取决于炉缸状况，随着高炉冶炼的强化、炉顶压力的提高、低硅冶炼、碱金属危害和硫负荷增加铁水含硫偏高，维护炉缸炉底的重要性日益突出。高炉炉缸、炉底侵蚀的形状

8、有两种：“锅底形”和“象脚形”，淮钢高炉从温度检测看为后者。主要原因为：5.1.1.1原燃料质量差炉缸不活，死料柱的透气性和透液性差，炉缸内铁水环流发展；5.1.1.2炉缸陶瓷杯被侵蚀，铁水渗入砖缝和碳的溶损，炉缸、炉底