光学制造技术

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1、光学制造技术实训任务书泉州光电信息职业学院光电与机电系二零零六年十二月光学制造技术实训任务书一.实训目的为了使我校光电专业的学生能够更好地掌握光学制造技术这门课,使理论学习与工厂实践紧密结合.对工厂的实际情况有较多的了解,是我们结合实践教学的一个非常重要的环节.因此,每个学生都应当认真地参加工厂实践,缩短学生适应企业工作的时间;使自己成为光学行业的有用人材。二,注意事项1.严格执行工厂作息制度,每天必需点名,缺勤超过三天以上本次实习不及格。2遵守工厂的规章制度,听从安排,不得随意串岗。3尊敬师傅,不随便动手,不拿工厂任何东西.在师傅指

2、导下做力所能及的工作4每天做好日记,完成所规定和学习任务.三.实训任务每个同学原则上对光学冷加工的工序都要熟悉一段时间,了解各道工序所使用的机床,工装,工艺,操作方法,所加工的零件。四.实训指导步骤《一》粗磨实训内容1.看懂光学零件粗磨工艺图纸2..铣磨原理3.砂轮参数4.机床结构5.冷却方式6.操作步骤7.质量检验8.疵病分析粗磨实训方法⑴看懂光学零件工艺图纸外径,曲率半径,中心厚度及其公差⑵.铣磨原理:根据铣磨公式埋解铣磨原理⑶砂轮参数:砂轮外径,开关3,粒度,浓度,硬度⑷机床结构:磨头,工伯轴,角度调节机构,冷却系统,电气控制系

3、统⑸冷却方式内喷,(外喷),冷却液,位置调节,喷速调节,效果分析⑹操作步骤装夹具,磨头位置,角度调节,中心调节,开机,工件转速调节,进刀速度调节,进刀位置调节,安装及夹紧工件,试磨,分析,调整(角度调节,中心调节),再试磨……..直至合格⑴质量检验曲率半径,厚度,表面粗糙度,疵病分析⑵总结《二》。精磨实训内容1看懂光学零件精磨工艺图纸2.精磨原理3镜盘参数4机床结构5加砂方式6操作步骤7光圈控制8质量检验9疵病分析精磨实训方法⑴看懂光学零件工艺图纸曲率半径,中心厚度及其公差⑵精磨原理根据余弦磨耗公式埋解精磨原理及各道工序的匹配⑶镜盘参

4、数镜盘外径,成盘情况,张角,中间片数⑷机床结构工件轴,摆架,摆幅摆位调节机构,电气控制系统⑸加砂方式磨料牌号,各道粒度,效果分析⑹操作步骤上盘,机床摆幅摆位调节,中心调节,开机,工件转速调节,加砂,厚度控制,前道光圈高低识别,初始接触位置判断,两道精磨间的匹配。⑺质量检验光圈高低,厚度,表面粗糙度,疵病分析⑻总结《三》抛光实训内容1看懂光学零件完工图纸2.抛光原理3镜盘参数4机床结构5加抛光液方式6操作步骤7光圈控制8质量检验9疵病分析抛光实训方法⑴看懂光学零件工艺图纸曲率半径,光圈数,光圈局部误差,表面疵病等级⑴抛光原理根据抛光三大

5、机理埋解抛光⑵镜盘参数镜盘外径,成盘情况,张角,中间片数⑶机床结构工件轴,摆架,摆幅摆位调节机构,电气控制系统⑷加抛光液方式抛光粉牌号,粒度,效果分析⑸操作步骤制作抛光模,机床摆幅摆位调节,中心调节,开机,工件转速调节,加抛光液,时间控制,前道光圈高低识别,初始接触位置判断,光圈打高打低的操作。⑹质量检验光圈高低,表面粗糙度,疵病分析⑺总结《四》。磨边实训内容1看懂光学零件完工图纸2.中心误差原理3镜片参数4机床结构5冷却方式6操作步骤7尺寸控制8质量检验9疵病分析磨边实训方法⑴看懂光学零件工艺图纸允许中心偏数值⑵中心误差原理根据零件

6、形状图纸计算允许的边厚差,⑶镜片参数计算Z值,判断可能达到的精度⑷机床结构机床对中原理,,结构,工件装夹方式,砂轮轴,工件轴,电气控制系统⑸冷却方式冷却液种类,冷却方式,效果分析⑹操作步骤a..光学对中机床修铜管,机床调节,找象,工件转速调节,加冷却液,外径控制,质量检验,误差分析b.机械对中机床开机,修铜管,机床调节,压力调节,加冷却液,外径控制,质量检验,误差分析⑴总结《五》、胶合实训内容1看懂光学零件胶合图纸2.配组原理与操作3胶种选择与使用程序4胶合定心仪的结构原理与操作5镜片的擦拭练习6排除气泡的操作7初步固化的操作8质量检

7、验9疵病分析胶合实训方法⑴.看懂光学零件胶合图纸中心厚度、中心偏允许数值⑵根据中心厚度公差要求对镜片进行配组⑶根据图纸要求选择胶种领出适当数量的胶并进行预处理⑷胶合定心仪的结构原理与操作练习镜片装夹、加热、上胶、排气泡、初步固化操作过程⑸定心操作对于透射式胶合定心仪,边转动夹具边移动镜片,直至象不动。⑹质量检验⑺疵病分析⑻总结⑼《六》、光学零件检验实训内容1看懂光学零件图纸中对零件的要求2.检验光圈及光圈误差3检验表面疵病4检验中心偏误差5检验焦距6检验外观光学零件检验实训方法⑴.看懂光学零件图纸中对零件的要求N、△N、P、C、f’项

8、目⑵检验光圈及光圈误差:用光学样板检验。注意光圈的高低,圈数及不规则光圈的识别。光圈数不得多于图纸上的要求⑶根据图纸要求检验表面疵病:根据国家标准对光学零件表面疵病的规定,对所检镜片进行判定。⑷掌握中心偏检测仪的结构原理

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