链板式传动设计

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1、1.电动机的选择及运动参数的计算：（1）选择电动机的类型和结构形式：Y系列三相异步电动机（2）电动机功率的选择：1）工作机所需要的有效功率为：==3500×1.1W=3.85KW注：工作机构的有效阻力F，v为工作机构的圆周转速。2）传动装置与工作机构的总效率，传动装置为串联，总效率等于各级传动效率和轴承、联轴器效率的连乘积，即=0.99×0.95×0.90=0.757注：齿轮传动分为2个7级精度的闭式圆柱斜齿轮传动，由资料[1]表3-4查得:闭式圆柱斜齿轮传动（油润滑）=0.96,联轴器为弹性联轴器，=0.99，

2、共1个；滚动轴承（油润滑），=0.99，共3对;普通V带传动效率，=0.95链传动效率，＝0.90。3）电动机所需输出的功率为：=/KW=KW=5.09KW（3）电动机转速的确定：由资料[1]表9-39选电动机的转速为1500r/min和1000r/min的两种。工作机链轮的转速为＝＝＝52.55r/min则两种电动机的总的传动比分别为先将两种电动机的参数列于表2-1：序号型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min总传动比外伸轴径mm轴外伸长度mm1Y132S-45.51500144027.43

3、8802Y132M2-65.5100096018.273880对此两种方案进行计算方案1：总的传动比为27.4进行传动比分配：普通V带传动比取=2双级圆柱斜齿轮减速器高速级的传动比=0.25==由于低速级为圆柱齿轮，起传动比一般为2～3，而=4传动比过大，因此选择方案2进行计算。由表1可知，方案1虽然电动机转速高、价格低，但是传动比大。为了能合理地分配传动比，使传动装置结构紧凑，决定选用方案2，既电动机型号为Y132M2-6。2.传动比的分配：双级圆锥-圆柱齿轮减速器高速级的传动比为：=2=2.9则：=3.传动装

4、置的运动和动力参数计算：（1）各轴的转速计算：电动机轴转速:==960r/min高速轴转速:=/=960/2=480r/min中间轴转速:=/=480/2.9=165.52r/min低速轴转速:=/=165.52/3.15=52.55r/min链轮轴转速:==52.55r/min（2）各轴的输入功率计算：高速轴1输入功率：=P=5.090.95KW=4.84KW中间轴２的输入功率：==4.84×0.96×0.99KW=4.60KW低速轴3的输入功率：==4.60×0.96×0.99KW=4.37KW链轮轴4的输入

5、功率：=4.37×0.99×0.99KW=4.28KW链轮输入功率：==4.28×0.9KW=3.85KW（3）各轴的输入转矩计算：高速轴1输入转矩==9550=89.13中间轴２的输入转矩==9550=265.41低速轴3的输入转矩==9550==794.17链轮轴４的输入转矩==9550==777.814.将各轴的运动及动力参数列于表2-2中：轴号转速nr/min功率PKW转矩T传动比14804.8489.1322.93.152165.524.60265.41352.554.37794.17链轮52.5

6、54.28777.81二带传动的设计1.确定计算功率资料[1]表8-7查得工作情况系数=1.1，则=KW2.选择V带的带型由、查资料[1]图8-11选择A型3.确定带轮的基准直径并验算带速V(1)确定带轮的基准直径，由资料[1]表8-6和表8-8，取=140mm(2)验算带速V=因，故带速合适。(3)计算大带轮基准直径查资料[1]表8-8，圆整为=280mm4.确定V带的中心距和基准长度（1）由经验式得初定（2）计算带所需的基准长度查资料[1]表8-2，选带的基准长度(3)计算实际中心距中心距变化范围5.验算小带

7、轮上的包角6.计算带的根数1)计算单根V带的额定功率由=140mm和=960r/min查资料[1]表8-4a得由=960r/min，=2和A型带，查资料[1]表8-4b得查资料[1]表8-5得查资料[1]表8-2得(2)计算带的根数Z取Z=4根7.计算单根V带的初拉力的最小值查资料[1]表8-3得A型带的单位长度质量8.计算压轴力压轴力的最小值（一）、第一对高速级圆柱斜齿轮的设计：1．选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数：（1)按传动装置的设计方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。（2)输送机为一般工作机械，速度不高，由资

8、料[2]表10-8可知，选用7级精度。（3)材料选择。由资料[1]表10-1查得，选择小齿轮材料为45号钢，调质后表面淬火，表面硬度为250HBS；大齿轮材料为45号钢，调质后表面淬火，硬度为210HBS；二者材料硬度差为40HBS。（4）选小齿轮齿数=28；由=2.9，大齿轮齿数为==282.9=81.2取=81（5）初选螺旋角，法面压力角由于齿轮传动为闭式，按接触疲劳