试论高炉炉缸烧穿原因及对策

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1、试论高炉炉缸烧穿原因及对策摘要近十几年來，高炉炉缸烧穿事故较多，从高冶炼强度的小高炉到较低冶炼强度的大高炉，都有炉缸烧穿的事例。即使没有烧穿，也普遍存在炉缸温度过高、炉缸寿命偏低的现象。本文针对这些事故和现象，分析了其原因，提出了防止炉缸烧穿和寿命偏低的一些对策。关键词高炉炉缸烧穿寿命上世纪60〜70年代随着高炉冶炼的强化，高炉炉缸烧穿成为高炉寿命的制约因素。随着炭砖质量的改善，上世纪80〜90年代，高炉炉缸烧穿的事故减少，但是炉腹至炉身下部的寿命不长，靠中修小修来与炉缸炉底的寿命匹配。进入2000年以后，高炉炉缸烧穿的事

2、故又开始多起来了。有的开炉几个月就造成炉缸烧穿,有的开炉3年左右就造成炉缸烧穿。针对这些烧穿的高炉，大家都有所顾虑，客观的评价较少，也不太敢于发表文章论述，即使有事故分析，也由于各种原因，或者人云亦云，而没有真实反映客观事实。本文综合儿个事故示例和一些事故的现象，讨论了事故产生的原因和解决对策。1、炉缸烧穿的主要原因针对强化冶炼的高炉，炉缸烧穿的原因归纳起來有以下几点；1.1炭砖质量因素国内外知名炭砖（包括微孔与超微孔）有儿个致命缺点；1）抗铁水溶蚀差，抗铁水溶蚀指数在15%〜30%,远小于8%的理想指标。2）抗水蒸气氧化

3、能力差，炭砖氧化后表面形成蜂窝状，严重降低了其导热性能，使得炭砖得不到冷却，加速了铁水对炭砖的溶蚀。很多老鼠洞式的局部烧穿与冷却设备局部漏水有直接的关系。最典型一个实例，一座3200m3高炉开炉32个刀后，在一个铁口下方发生老鼠洞式的局部烧穿事故，就是因为引进德国的铁口局部铜冷却壁出水管与铜冷却壁木体焊接处开裂漏水造成的，下列图表可以清晰的看到其烧穿前后的演变过程。LLILLJO"。E4177（外UCAR砖测温点E4176S56.805278.8957E4201｛内）—UCAR砖測温点E4200（外）尹坐世4209（内）U

4、CAR砖测温点E42°8（外｝E4217｛内）UCAR砖测温点E4216（外〉E4242炭砖上表面测温点E4223；L+3815图1炉缸铁口局部耐材配置与烧穿位置图+礙+車tt1+A+t$1+A+t*t+4❖❖❖❖E41WE4199e>E4201eE4200申4伞14.3。浮a+l草+$•履:ET-L1打E417°v974!'+1十iAU++tt+98+OQ$122F44i.T胡E卩5°申❖❖尊嗨I尊尊僦'Itjt®>倉1$水管已脱注图3铁口下方右侧烧穿部位上部一块铜冷却壁的破损情况图4铁口下方烧穿炭砖上留下的2个孔洞表1

5、4月28日至8月25日铁口局部温度铁口温度计编号温度范围°C温度升高°C4TH4223120-260140420890-1901004209110-2351253TH422285-15065420680-145654207100-165652TH422070-10030420475-11035420590-120301TH421990-13545420290-135454203110-210100从上表的温度上升比较来看，从2008年的4月到8月，4#铁口处的温升都超过l00°C,而其他铁口的温度上升均明显低于该值，说明4

6、#铁口区域的侵蚀相对较为严重，2#与3#铁口侵蚀很轻微，1#铁口最底部侵蚀也较严重。—•—TE41W一•一TE<11WTE41«TE4201—*—TE4200T—TE42(6T—TE<12I»―—TE<1223oows00二ow00二二s00二二sowsOQWS00=2"?ZTSOQ二bWOQ匸SWo—oow图5烧穿前后铁口周边温度趋势图区区IX区区Ixpfp?曲线设定EEll27-^1-08C3-Aua.O810-AMChOS17-Aua-OB24.AU0HBtTE4218(,47m)fTE.47m)

7、TE4223(.4

8、7m72小时48^hPj32小旳2d、时4小时84、时1叼、时2仆时1■小吋1个月^ooToo24-Aug-0873.53a219(・^m)rTE4220(・47m)rTE4224(・47m170.8696.7872.12151.55260.54图6烧穿前一个月4#铁口下方温度变化趋势图StationEdityewControlActionCQnflg^retleb贞□BE回・THS旦川100%▼CcmmandA100■-尹908070L60h傀•1(a/M50VI(/I2尸Arfs_*y•*.•-*_fN40r-143

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