高炉本体设计

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1、高炉炼铁综合计算及高炉本体设计38目录前言3摘要错误！未定义书签。第一章高炉炼铁综合计算51.1原始条件51.2工艺计算81.2.1配料计算81.2.2物料平衡131.2.3热平衡计算201.2.3.2热平衡表25第二章有效容积1275的高炉本体设计262.1技术经济指标确定262.2高炉内型尺寸计算262.2炉衬材质及厚度302.2.1炉底衬砖的设计302.2.2炉腹、炉腰及炉身下部的砌筑302.2.3炉身上部和炉喉砌筑312.3高炉冷却312.3.1冷却的目的和意义322.3.2高炉冷却介质322.3.3冷却设备322.4炉体钢结构332.4.1炉体钢

2、结构342.4.2炉壳342.5高炉基础35结论错误！未定义书签。谢辞37参考文献3838前言高炉炼铁是以铁矿石（天然富矿、烧结矿、球团矿）为原料，以焦炭、煤粉、重油、天然气等为燃料和还原剂，以石灰石等为熔剂，在高炉内通过燃料燃烧、氧化物中铁元素的还原以及非铁氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程获得生铁。其主要副产品有高炉炉渣和高炉煤气。为实现优质、低耗、高产和延长炉龄，高炉本体结构和辅助系统必须满足耐高温，耐高压，耐腐蚀，密封性好，工作可靠，寿命长，产品优质，产量高，消耗低等要求。现代化高炉已成为高度机械化、自动化和大型化的一种综合生产装置。高炉车间的设

3、计也必须满足高炉生产的经济技术指标，以期达到最佳的生产效果。38摘要:高炉炼铁的历史悠久，炼铁技术日臻成熟，是当今主要的炼铁方式。高炉作为炼铁工艺的主体设备，其结构的合理性对炼铁的工艺操作、生产技术指标以及自身的寿命都有十分重要的影响。根据攀枝花钒钛磁铁矿的高炉冶炼特点，通过进行配料计算和物料平衡计算，设计了1700m3高炉本体。设计过程除考虑通常的高炉设计方案外，还考虑了攀枝花钒钛磁铁矿多年高炉冶炼的一些生产实践经验。采用碳砖加高铝砖综合炉底、全碳砖炉缸；冷却设备的设计为水冷炉底、炉缸和炉底采用三段光面冷却壁、炉身采用镶砖冷却壁；高炉钢结构采用炉体框架式

4、结构，最后采用CAD绘制出高炉本体图。关键词:高炉炼铁；综合计算，高炉本体设计38第一章高炉炼铁综合计算1.1原始条件(1)原料成分原料成分见表1-1表1-1原料成分（%）原料TFeSFeOFe2O3SiO2Al2O3CaOMgOMnO烧结矿49.230.0828.0961.148.42.3514.222.360.42球团矿63.040.0071.0088.934.791.310.360.410.48精块矿64.40.01311.4279.34.80.80.390.330.24续表1-1FeSFeS2P2O5TiO2K2ONa2O烧损合计H2OH2OCO2

5、0.2260.1811.240.1570.16498.940.020.0292.3699.690.0250.1240.321.970.669100.41.4738（2）熔剂成分熔剂成分成分见表1-2表1-2熔剂成分（%）熔剂成分表熔剂TFeSFe2O3SiO2Al2O3CaOMgOMnOFeS2P2O5烧损合计H2O物H2O化CO2石灰石0.2520.2770.0140.5400.38054.0600.2900.5200.0021.40042.800100.0061.580（3）焦炭成分焦炭成分见表1-3表1-3焦炭成分（%）TFe固定碳灰分SiO2Al2

6、O3CaOMgOTiO2MnOP2O5K2ONa2OFeO0.69285.3745.8603.8600.8500.0330.3800.0430.0500.0500.890挥发分有机物合计H2O物CO2COH2N2CH4HNS0.3470.3470.1010.1500.0700.4800.6300.485100.0000.500（4）煤粉成分38煤粉成分见表1-4表1-4煤粉成分（%）煤粉成分表（%）CHONTSH2O灰分合计SiO2Al2O3CaOMgOFeO混合煤81.4503.0903.4601.4600.4400.8704.7102.9701.140

7、0.0300.380100.000（5）铁水预定成分铁水预定成分见表1-5表1-5铁水预定成分（%）FeSiMnSPCTi94.8090.360.200.0210.0734.3370.20（6）元素在高炉各相中的分配见表1-6表1-6元素在高炉各相中的分配（%）元素FeMnPSV生铁99.750100770炉渣0.350-8530煤气---8选定焦比：350kg/t煤比：160kg/trd=0.45炉渣R：1.2风温：1100℃炉渣：1500℃生铁：1450℃38炉顶煤气：200℃1.2工艺计算1.2.1配料计算1.原料成分的整理原料成分校正整理见表1-2

8、-1表1-2-1原料成分校正（%）原料TFeSFe2O3SiO2A