阀门电动装置常见故障及处理方法

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1、阀门电动装置常见故障及处理方法　　阀门电动装置故障维修　　一、阀门电动装置概述：　　随着热力发电厂装机水平的不断提升，对各类工艺管道阀门装置也提出了更高的要求。特别是近几年，中高压、次高压中小型机组的不断上马投产，各类介质控制阀门故障逐渐成为了困扰正常生产的一大问题，虽然阀门及其控制装置仅是其所在工艺管道系统的一个附属设备，但当出现故障，往往会引发较大范围的停产事故或安全事故，因此对阀门及其控制装置的日常维护保养及故障的及时处理变得越来越重要。　　二、阀门电动装置的传动原理：　　要想维护和使用好阀门电动装置，就必须对其动力源传动机构及控

2、制方式有一个全面深入的了解，通过这几年对电动装置维修获得的经验来看，虽然生产电动装置的厂家及规格型号多种多样，究其传动原理则大同小异，特别是常州地区出产的电动装置其内部结构已基本标准化，且电厂所使用的电动装置也已基本均使用出自该地的产品。故本文就常州产电动装置的传动原理做一简单阐述，其详细内容可参看电动装置随机带的产品说明书等资料。下图为一常规型电动装置内部结构示意图：　　电动装置一般由电动机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手动/电动转换机构、手轮及电控部分组成。其中，减速机构包括：一对直齿轮和涡轮副两级传动机构组

3、成，安装在装置内部，从外部无法直观看到，电动机输出的动力既是通过此减速机构传递给输出轴⑧，从而带动阀门阀杆启闭阀门;力矩控制机构可分为内部不可见部分(即上图⒀)及外部凸轮及微动开关(打开装置指示盘盖即可见位于右上角的单独一块)，当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除正常旋转外，还受到轴向力产生轴向位移，若输出轴上的转矩过大，上图中⒀力矩控制机构即会带动曲拐或撞块从而带动支架上附着的凸轮压下微动开关，微动开关动作即可及时切断电气控制回路，使电动机停转，同时发信给DCS控制系统模块显示报警信息，从而达到保护电动阀门的目的;行程控制机构及开度指示机

4、构在开盖后亦可见，其中行程控制机构又称计数器，由减速箱内的大小伞齿轮及中传齿轮带动，其安装位置在最下部，由计时齿轮组、凸轮(两侧各一只，用于控制开、关限位开关)及微动开关。阀门开度行程的调整即是通过此机构来完成的;开度指示机构一般安装在中部，从外观上看为一塑料指示盘，盘上画有开关阀位置指示，同时还设有一微动开关和塑料凸轮，当装置运行时可带动凸轮旋转周期性地压下微动开关，可作为阀门运行闪光信号使用;手动/电动切换机构由手柄(外露可操作)、切换件、直立杆、离合器、压簧组成，需手动操作时，将手柄推向手动方向，切换件(由凸轮、直立杆和扭簧组成)

5、使离合器抬高并压迫压簧，当手柄推到一定位置时，离合器即脱离涡轮而与手轮啮合，同时直立杆在扭簧作用下直立于涡轮端面不使离合器落下，这样当手柄松开后也可进行手轮操作，当需要电动操作时，电动机带动涡轮转动，支撑于涡轮端面上的直立杆会倒下，在压簧的作用下使离合器迅速移向涡轮并与我路啮合，同时脱开手轮，实现了手动到电动的自动切换。　　三、阀门电动装置的电气控制原理：　　对于电气维护人员来说，除非阀门及电动装置内部机械机构出现故障无法进行维修之外，其余故障均可通过一些简单的低压电气专业知识来分析判断并处理，因为电厂用阀门电动装置除少部分是点动控制之

6、外，其余大多为连续控制方式，即我们平时常讲的电动机双重连锁正反转控制，若电控回路上出现故障，采用一般的回路电阻法进行测量判断即可解决问题，下图为一常规型电动阀门装置电气原理图：　　注：KO：开阀接触器KC：关阀接触器GD：绿灯全关指示灯　　SO：开阀按钮SC：关阀按钮RD：红灯全开指示灯　　LSO1：全开限位LSC1：全关限位YD：黄灯故障指示灯　　TSO：开力矩TSC：关力矩LSF：闪光开关　　对于运用DCS(集散控制系统)进行开/关阀操作的电气控制来说，上图中的SO/SC按钮是由DCS模拟量输出继电器控制的，即模拟量控制模块输出中间

7、继电器的常开接点代替的。而相关的阀位控制信号的反馈，则是通过电动装置内的开/关阀限位开关向DCS模拟量输入模块提供，DCS控制程序中一般还写入开/关阀时间语句，若开/关阀时间超过限值，限位信号仍未反馈回来，则会自动发“超时报警”信号，提示操作人员至现场查看阀门实际位置，并检查是否存在明显的故障，另外，如果电动装置主回路或控制回路跳电，即上图中空气开关Q或热继电器FR动作，则DCS亦会发出综合“故障”报警，提示运行人员该阀门无法进行操作，要求相关人员进行检查处理。在正常情况下，当操作指令发出后，DCS模拟量输出模块即会发出操作脉冲用以驱动

8、中间继电器线圈，输出中间继电器接点闭合，则上图相应的控制回路被接通，阀门电动机按指定方向旋转，从而带动装置减速机构动作，输出轴则带动阀门上的铜制丝母转动，使阀芯丝杆运动，达到开阀或关阀的目的。而在DCS操作