2500m3高炉干熄焦转湿熄焦操作实践

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1、摘要:针対高炉(2500m3)停干熄焦(入炉配比50%)变为湿熄焦,焦炭质量恶化以及炉缸的现状。高炉采取了相应的措施,在焦炭质量无明显好转的情况下保证了高炉的基本顺行。关键词:高炉;干熄焦;湿熄焦1概况近年来,钢材市场产能过剩,钢材价格一路走低,钢铁企业盈利恶化,高炉生产在保证高冶强的同时不断的追求降低成本,以提高自身在严峻的市场形势下的竞争力。焦炭作为高炉炼铁主要的能源消耗,自然在降本增效的过程中受到影响,焦炭的质量整体呈下滑趋势。锐钛矿高炉焦炭结构为50%的干熄焦+15%外购二级焦+35%外购一级焦。2015年7月1日,自产干熄焦焦

2、炉停产,高炉被迫调整焦炭结构将50%干熄转换为水熄焦。同时由于外购焦炭质量的不稳定,使高炉生产很被动。对此高炉在干熄停用、焦炭质量严重下滑的恶気条件下采取相应的措施,改善了炉缸透气透液性,保证高炉稳定顺行。2焦炭质量变化以及影响2.1冷、热强度降低随着大型高炉负荷的逐渐加重,焦炭料柱骨架作用对高炉顺行有重要影响,而焦炭的热反应性能决定着焦炭的这一作用[1]。停吃干熄焦后,入炉焦炭的M40下降了1.03%,M10下降了0.257%,CRI±升了0.97%,CSR下降了0.585%,焦炭加权粒度下降了0.08%,具体如图1,图2所示。由于焦

3、炭质量的劣化极易使焦炭在软熔带产生较多的碎焦和焦粉,严重恶化高炉的透气性,影响高炉顺行。而滴落带下存在着一个死料柱,死料柱焦炭大部分来自软熔带最上部,如果焦炭在软熔带产生了较多的碎焦和焦粉,则这部分区域的透气性、透液性也将受到严重影响。7月配吃湿熄焦后,反应炉缸工作况的炉缸中心标高温度至8月底较正常温度低40°C。虽然高炉保证了基木的顺行,但是全月平均透气性依然下降了0.48%,具体如表1所示。图1焦炭M40和CSR变化90.00S3.0080.0075.0070.0065.0060.00图2焦炭MIO、CRI变化30.0025.002

4、0.0015.0010.005.000.00——M10—CRI表1高炉参数风量/m3/min富氧/t透气性指数顶温rc煤气利用/%煤比/kg/t6月4972744736.5215448.581327月4974793136.0412448.161338月4965813537.0614248.501302.2水分升高且稳定性差图3配吃湿熄焦与配吃干熄焦水分变化亠配吃千規魚亠配吃漫焜魚由图3看出,配吃湿熄焦加权水分在4.52%・7.73%之间波动,配吃干熄焦时加权水分在2.1%-3.61%之间波动,明显在配吃湿熄焦后水分上升3.63%,使焦炭

5、带入高炉的粉末增多,增加了入炉焦比,7月份综合焦比上升12kg/t,而且水分稳定性下降则大大提高了高炉工长对炉温的调剂难度。2.3炉顶温度降低由表1可见配吃湿熄焦后在同等冶强的情况下,顶温下降了30°C,高炉采用干式布袋除尘,要求高炉顶温不低于120°C,否则会严重影响布袋系统的放灰操作。7月中旬在炉况基本稳定的情况下,为了提高炉顶温度,曾尝试提高入炉煤比,虽未取得成功,但是为以后的操作积累了经验。2.4节能环保压力大由于干熄焦生产过程中充分利用红焦的显热,利用惰性气体与红焦接触换热,然后在将热量传递给配套的余热锅炉,生产蒸汽用于发电。

6、同湿熄焦相比,干熄焦可回收红焦约83%的显热,相当于每干熄1吨红焦可回收热量约为1.35GJo湿熄焦的生产过程中产生粉尘、H2S、CO,以及大量的酚、氤、硫化物及粉尘等有毒有害物质,并随着蒸汽排放到大气中,不利于环境保护。3操作制度的调整3.1装料制度调整2湿熄焦配吃日期装料制度负荷7月1日ak(ll,3)(10,3)(9,3)(8,2)(7,2)aj(ll,3)(10,3)(9,3)(8,2)(7,2)(5,2.5)4.667月3日ak(ll,3)(10,3)(9,3)(8,2)(7,2)qj(l1,3)(10,3)(9,3)(8,2

7、)(7,2)(5,2.5)4.58前后装料制度变化高炉釆用“平台+漏斗叩勺装料模式,追求上下部制度的匹配,以及中心漏斗窄而深以获得强而稳的中心气流的同时,采取抑制边缘的装料制度,以获得良好的煤气流分布状态。配吃湿熄焦后,为保证料柱的透气性以及中心气流的稳定,釆用适当发展边缘和中心两道气流,维持了炉况的基本顺行,具体装料制度如表2所示,7月份煤气利用较6月下降了0.48%。3.2炉料结构调整炼饮部锐钛矿高炉属中钛型机钛磁铁矿冶炼,原料甜位低,渣量大,渣中(TiO2)高达8%-16%o当炉温波动大或渣铁在炉内滞留时间长,易还原生成Ti(CN

8、)难溶化合物,从而使炉渣变黏,流动性差,渣铁难出[2]。对此高炉入炉炉料结构进行了调整,由70%高飢烧+25%镁质球团+5%生矿变为68%低锐烧+22%镁质球团+10%生矿,使铁中含锐由0.25%降至0.2

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