湿熄焦改干熄焦配套筛焦除尘工艺运行实践.pdf

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1、第1期(总第170期)煤化工No．1(TotalNo．170)2014年2月CoalChemicalIndustryFeb．2014湿熄焦改干熄焦配套筛焦除尘工艺运行实践唐春，熊江君z，张海发s，杨继涛，赵四秋，蒋宗炎(1．四川达州钢铁集团有限责任公司，四川达州635002；2．四川达兴能源股份有限公司，四川达州635002；3．武汉华柏环保科技有限公司，湖北武汉430083)摘要针对湿熄焦改干熄焦后除尘设备无法满足筛焦除尘要求的问题，四川达兴能源股份有限公司新建了一套除尘装置。介绍了该装置筛焦除尘工艺流程及主要技术特点，并针对运行中存在的汽车受料点粉尘严重超标和加湿机卸料不

2、均匀的问题进行了改进，取得了较好的除尘效果，并且年可节约505．45万元。关键词筛焦除尘，工艺，改进，干熄焦，环保文章编号：1005—9598(2014)一01—0056—02中图分类号：X784文献标识码：B四川达兴能源股份有限公司现有3座4．3m顶装焦炉，年产焦炭100万t，配套干熄焦装置于20121筛焦除尘工艺技术年4月投产。由于原有筛焦除尘设备是按湿熄焦产生的粉尘量及水分含量设计的，而干熄焦投运后，产生1．1工艺流程的粉尘量远远超出湿熄焦产生的粉尘量，且不含水各个尘源点的含尘气体通过吸尘罩收集后，经过分，原有除尘设备无法满足筛分干熄焦炭的除尘要阻力平衡器、电动阀、除尘

3、器、风机和烟囱，将含微量求，所以必须专门为筛焦楼新建一套适用于干熄焦炭粉尘的气体(经检测气体含尘质量浓度为16mg／m。～转运、筛分的除尘装置。2013年2月该装置投运，主要18mg／m。)排人大气，除尘器布袋收集的粉尘经氮气反参数：除尘风量420000m。／h，全压4600Pa，过滤面积吹落入灰斗，经灰斗插板阀、灰斗卸灰阀、刮板机、灰5450m，电机功率710kW。该装置投运并改进后，达仓、灰仓插板阀、灰仓卸灰阀和加湿机后，再由汽车外到了预期的除尘效果。运，工艺流程示意图见图1。图1筛焦除尘工艺流程示意图1．2尘源点风量分配风量分配见表1。根据筛焦设备能力、设备特点、工艺状

4、况和建筑1．3工艺特点物结构形式，合理分配各尘源点风量，使每个吸尘罩1．3．1依据除尘管道阻力情况，通过系统计算，在部内保持微负压，从而保证各个尘源点粉尘刚好被抽分管道上配置不同规格型号的阻力平衡器，使每个尘走，达到岗位粉尘浓度要求和节能的目的，各尘源点源点运行风量达到设计值。阻力平衡器在平衡阻力方收稿日期：2013—09—07作者简介：唐春(1967一)，男，四川达州，经济师，学士，1988年本科毕业于重庆大学，现从事焦化生产技术管理工作，E—mai1：chun—ge789@139．eom。2014年2月唐春等：湿熄焦改干熄焦配套筛焦除尘工艺运行实践57一表1尘源点风量分配

5、情况1．3．7焦仓底部汽车受料点除尘风量较大，达到60000m。序号除尘点位置煮／风m3．量h-。总／m风3．h量-1，当某一个汽车受料时，由人工开启相应的电动阀，风机运行频率自动增加5Hz～7Hz，反之，风机运行频率自1焦2皮带机头卸料154005400动减少5Hz～7Hz，从而达到节能的目的。2一级振动筛受料122000220001．3．8因采用了阻力平衡技术，风机设计功率比同类3一级振动筛溜槽2960019200型装置少300kW，又因采用变频器调速，平均运行功率4二级振动筛受料111600l1600仅为430kW，年节电量达508．08×10kwh[(710—430+

6、5二级振动筛溜槽168006800300)×24×365=508．08×10kwh，其中，710k卜风机6>40舢焦仓受料31160034800设计功率；430kw一采用变频器后风机运行的平均功7O～4Omil焦仓受料3680020400率；300kw一采用阻力平衡技术后风机降低的功率]。8炼铁运焦皮带机受料66800408009汽车受料6600002400002存在的问题及改进措施总运行风量401000注：(1)炼铁运焦皮带机受料时，虽只操作1个放焦口，2．1汽车受料点粉尘严重超标为了增加除尘效果，仍按6个尘源点配置风量；除尘装置投运后，汽车受料点仅有少量粉尘被抽(2)汽车

7、受料时，一般只操作1～2个放焦口，最多走，现场粉尘超标严重。经过分析认为是焦仓放焦口卸操作4个放焦口，所以按4个尘源点配置风量。料速度太快，其次是汽车受料点密闭不好，有外来风干面有诸多优点：(1)能长久维持系统平衡。系统运行扰造成的。针对以上原因，采取以下措施：将焦仓放焦时，阻力平衡器不像插板阀、蝶阀等能进行调节，避免口卸料开度由原来的100％改为50％；每个汽车受料车人工操作破坏系统平衡，本系统阻力不平衡点均用阻位由原来的敞开式改为半封闭式，即每个汽车受料车力平衡器进行调节。(2)耐磨性好。阻力平衡器