焊接通用质量标准

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1、目的：使每个检验员在检验（来料检验、SMT、插件、补焊、总检）过程中标准一致，保证产品质量，特制定此标准。适用范围：适用于部品的来料检验、半成品（SMT、插件、补焊）和成品（总检）的检验。检查项目：A：通用部分一、生产现场要求：1.须保持工作台的整洁干净，工作区不可以有任何食品，饮料或烟草制品等杂物；2.工作区域状态标识清晰，统一•放置防止误用；3.需避免与电子组件的接触，标准及常用的取板方法如图A1所示；4.使川的防静电手套需要及时更换清洗，防止因手套肮脏引起的污染；5.不允许有堆放、叠放电子组件现彖，否则

2、会引起机械性损伤；6.对于没令ESDS标志的部件，也应当作为ESDS部件操作；（ESDS敏感及防护图形如图A2所示）7.员工操作须遵循ESD规章制度，在没有防护包装的情况卜，不允许运送ESDS部件。图A2图A1二.焊接ESD防护符号1.防设备使ESD敏感符号静电设焊接前必须检查焊接台上的防静电设备（包括防静电电烙铁、防静电梨、防静电连接线）连接是否口J靠，焊接时，左手须戴好防静电手腕，佩戴时不锈钢外壳应戴在手腕内侧，要与皮狀紧密接触，不得松弛，不得隔以衣物。防静电手腕要求每天进行一•次测试，防静电手腕测试时将

3、静电手腕戴在左手上，另外一侧连接到测试仪WRISTCORD处，右手食指按住测试台画有手处，同样亮绿灯表示测试合格，做好记录,工厂操作员工必须经测试合格后，才能够进入工作现场进行操作。2•防静电电烙铁的使用防静电电烙铁安放在焊接台的右上角。防静电烙铁要求每天上班前进行1次测试，有铅防静电烙铁的测试温度控制在（340〜360）°C之间（以191温度计显示屏显示温度为准）；无铅有铅防静电烙铁的测试温度控制在（380〜400）°C之间。防静电烙铁不使川时应断电。三.元器件.电子组装件的放置1•元器件须按类别分放在元器

4、件盒内。2.焊接时，完成品与耒完成品必须分开放在工作台面上，严禁堆放。3•焊接检查时，合格品与不合格品必须严格分开放在对应的板架上。B：焊接、焊接检查工稈项口缺陷详细部品入库端子损伤（折弯，断角）A端子缺损、伤痕到达内部。外戻损伤A至II达內部的缺桐.针孑L及裂缝。观格（品0）不符合A封装、精度.型号跟清单不同酣品变形B无法桶入寒板的变形状态o部品毛刺C不影响插入的部分。数昼不符和A不影响牛产"SMT少器件、名器件A与清单指定不符。规格（晶•名）错误A与清单指定不符。位置错误A与洁单指定不符。外戻扭伤A铜箔划

5、伤、析线方向错误•极性错误A与淸单和工艺图指定不符。虚焊.连焊.立碑A申■路不通或者不能发挥器件功能位曽偏移B导致接合强度不足。位置偏移过大，不能发挥功焊锡球•表面清沽度B口J能Vr致比垠小焊接间隔k的部晶移动而GK短焊锡松动B移动部品,会导致焊锡脱落。脱落（焊接铜箔、铜箔）B导致接合强底不圧。不能满足由流容杲。针孔B导至攵接合皿庁不出。不能满邪巾流容昴。开口（赤目）B导致接合强度不足。不能满足巾流容量。焊锡量少B导致接合强席不出。不能満杲申流容最。焊锡裂缝B导致接合强度不足。不能满足山流容蚤。焊锡未完金熔化

6、B基板弯

7、眼变形B悍锡杓尖•褶帥•量过剩c粘合剂溢出c导致接合强底不；端子损伤A端子缺损.伤痕到达内部。外层损伤A到达内部的缺损、针孔及裂缝。成形变形B无法插入皋板的变形状态。部品毛刺C不影响插入的部分。工科项目缺陷详细插件少器件、名器件A与沽单指定不符。规格（M名）错误A耳清单指宗不符.付詈错误A与清单指定不符。方向错误・极件错误A有指宗方向部品。端子断裂（名见干篦数端子的B端子在部站而断裂、端子不露出焊锡而。端子断裂（名只于毎数端子的B端子在部品面断裂、端子不露山焊锡面。8ft脚、跳件B不接触TC他部品的

8、部晶松动C可从焊锡面确认的端子松动。不接触其他部鼎的部晶倾斜C可从焊锡面确认的端子倾斜。补焊少器件、名器件A与清单指宋不符。规格（品名）错误A占措单指宗不符C付詈错误A与濟单指宗不符.方向错误•极件错误A有指定方向部晶。饶焊、连焊、立碑A焊锡导致短路漏悍接A无焊锡。金丰指-•焊锡A焊锡球B可能导致比最小悍接问隔大的部品移动而引起短器件脚长（招过2.5nun）B«到靑体等可能引起焊锡开裂O悍锡松动B移动端子，会导致焊锡曲落或端子曲小。焊锡前落B导致接合强度不邸。不能満JP电流衣蜃。B导致接合弓吊店不杲.不能满杲

9、由流容畐C膊落（悍楼铜箔、铜箔）B导致接合關底不斥c不能鴻杲由流容量。针孔B导致桧合關府不圧。不能满R由流容用C开口（赤口）B导致桧合强底不Rc不fiKffiff-rti流容量c悍锡最少B导致接合强底不斥°不能鴻杲由流容量。器件表向剖伤导致7体模糊不B不能判别焊锡裂缝B导致接合强席不杲。不能满圧申.流容呆。部品浮高B从悍锡而看不从部品端子B悍锡接合不足可能引起接制!不良。侍曽偏務B导致接合强席不杲。