外管廊管道方案

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1、湖北三宁20万吨∕己内酰胺项目外管廊管道施工方案第一章工程概况31.1工程概况31.2编制依据31.3施工程序31.4编制依据3第二章施工总体安排52.1工期部署52.2劳动力部署52.3施工方法综述52.4管道施工程序52.5施工机具准备6第三章施工准备93.1技术准备93.2机具准备93.3材料准备9第四章管道现场拼装及安装124.1安装前的检查124.2.预制管道现场拼装优先原则124.3管道安装124.4阀门补偿器安装错误！未定义书签。4.5管道支吊架安装154.6静电接地154.7工艺管道试验15第五章焊接17第六章管道工程施工进度控制196.1管道施工进

2、度计划196.2管道施工进度控制19第七章质量保证措施227.1质量控制依据227.2项目质量保证体系227.3建立健全严格执行各项制度227.4强化质量管理基础工作237.5质量保证的具体措施237.6工程质量控制点设置情况257.7技术培训计划267.8特殊过程控制26第八章安全保证措施308.1组织落实308.2教育落实308.3措施落实308.4施工安全管理制度318.5安全施工定期检查328.6现场文明施工32第一章工程概况1.1工程概况湖北三宁年产20万吨己内酰胺项目外管廊工艺管道安装工程由浙江工程设计有限公司设计，结合设计具体内容，管道延长米达到220

3、00（含伴热管）米左右，涉及到的管道材质主要有20#碳钢、304、304L、321、316L等，管道输送介质主要有气氨、液氨、甲苯肟、氢气、环己酮、叔丁醇、甲醇、甲苯、苯、硝酸、硫酸、双氧水、芳烃、液碱1.1MPa(蒸汽)、压缩空气、仪表空气、蒸汽冷凝水及集中空调的采暖管道等。在施工过程中必须按照施工验收规范和设计文件的要求去组织施工，严格遵循业主的安全管理规定和公司的各项安全操作规程，保证安全和质量的合理控制。1.2编制依据（1）施工图纸（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（3）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93（4）

4、《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-981.3施工程序外管廊工艺管道在安装前,管道可以在预制棚里的钢平台上进行集中预制,在预制过程中仔细做好预制件的编号，预制好的管道合理摆放整齐，并组织管道转动焊口的无损检测，然后根据现场管架验收区域的交接，进行验收合格区域管架上的管道吊装就位，管廊上管道组对焊接，管道找平定位，管道支架安装固定和固定焊口的无损检测，系统管线安装完成后，根据不同的物料管道编制试压、吹洗方案组织试压吹洗，最后进行管道的整体复位、联动试运。1.4编制依据(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。(2)《现场设备

5、、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。(1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002)。(2)《压力容器无损检测》(JB4730-94)。(3)《钢熔化对接接头射线照相和质量等级》(GB3323.87)。(4)《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)。(5)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)。(6)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)(7)ISO9002国际标准《质量手册》和公司《质量控制手册》。第二章施工总体安排2.1工期部署本标段

6、工期控制在80个日历天以内，其中管道预制安装及试压吹扫安排68天。计划将本标段划分为四个区段：一区段自原料罐区至空压站装置；二区段自Y513轴起至Y128轴；三区段自Y201轴至X410轴；四区段自Y309轴至X409轴。各区段施工程序依次为一区段、二区段、三区段、四区段，施工确保2013年5月15号完成。2.2劳动力部署序号作业分配人数备注1施工负责人12技术员13安全员14材料员15质检员16电工27管道工188电焊工239配合工2210起重工42.3施工方法综述(1)工艺管道采用现场预制、现场安装相结合的方法，尽量使预制达到30%以上。(2)不锈钢管道采用氩弧

7、焊，大口径不锈钢管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，碳钢采用手工电弧焊。详见焊接方案。(3)管道原材料入库后集中统一发放。(4)阀门试压、检查，管架的预制均在预制场地进行。(5)管廊下排工艺管道的空中焊接为减少脚手架搭设量，拟采用设计制作车轮式移动脚手架平台并结合移动式挡风棚，这样既节省脚手架的搭设时间，提高了工效，又改善了焊工的作业条件及焊接环境，有利于获得优质接头。2.4管道施工程序见下页2.5施工机具准备2.5.1施工机具选用原则：2.5.1.1满足施工工艺要求，综合考虑各施工专业、工种所使用的施工机具的合理配置，充分发挥施工机具的使用效率。2.5.1.2