脱硫装置运行中的防腐与防垢

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1、脱硫装置运行中的防腐与防垢FGD装置中，防腐设备主要有衬胶管道（所有的浆液管道）、净烟气烟道、烟气再热器、吸收塔、各类浆液泵、浆液箱、搅拌装置等。这些设备均采取了一定的防腐措施，但在运行中仍然存在不同程度的腐蚀现象，同时在一些浆液容器、管道和管件中以及烟气再热器、烟气挡板等存在结垢和沉积现象。设备腐蚀与积垢直接影响FGD装置的安全运行，合理的运行技术措施可以减轻或避免设备的严重腐蚀与积垢。一、运行中脱硫设备防腐措施FGD装置运行中的防腐重点是吸收塔入口干湿交界面处、吸收塔内部及吸收塔出口后的烟道、烟气再热器（尤其是冷端）等设备。在吸收塔入口的区域极

2、易出现涂层开裂等失效现象。这是因为一方面，碳钢基体与鳞片树脂防腐层的膨胀系数不同，且在涂层及基体钢板的厚度方向上温度梯度较大，受热时在二者界面处会产生热应力；另一方面，由于烟气经喷淋冷却，干湿界面涂层的受热温度从高温状态急剧下降到低温状态，剧烈的温度变化使涂层沿烟气流动方向产生相当大的热应力。热应力与其他残余应力的叠加使得涂层承受很大的内应力作用。虽然鳞片树脂或衬胶具有一定的松弛应力能力，但是，长期承受这些内应力将引起应力疲劳，进而导致涂层开裂。这种情况在一些FGD装置中屡有发生。为了防止防腐层开裂，或者采用高耐蚀合金材料制作该区域，但造价高；或者

3、改变鳞片树脂防腐层的结构，也能收到良好效果。吸收塔内部一般采用鳞片树脂或橡胶衬里防腐，运行中容易发生开裂和脱落现象，一方面造成开裂和脱落部位的金属腐蚀；另一方面，脱落的防腐材料影响浆液循环泵和喷淋系统的安全运行。吸收塔内部搅拌器在酸性浆液环境下工作，加之运行时颗粒物的摩擦、冲刷，如果设计时选择叶片材料不当，将造成叶片严重损坏。这种损坏主要是腐蚀所至，同时还有机械碰撞、磨损。所以，搅拌器要选择高耐蚀合金材料制作。FGD装置运行时，吸收塔出口后的烟道以及烟气再热器（尤其是再热器的冷端）是FGD装置中最容易发生腐蚀的部位之一。由于烟气温度低于酸露点，烟气

4、会在内壁结露。再热器的冷端结露的化验结果表明，其pH值有时低至1.8，为严重酸性。即使有玻璃鳞片涂层，也会遭到严重腐蚀。因此，必须对出口烟道及烟气再热器进行定期腐蚀情况检查。FGD装置的防腐，除了在设计时针对不同的腐蚀环境选用适宜的防腐材料和施工工艺以外，在运行中还应采取以下措施来防止或减少腐蚀的发生。（1）监测浆液Cl-浓度，及时排放浆液，防止Cl-浓缩导致其浓度过高。（2）监测浆液pH值。控制pH值范围以防止pH值过低而加速腐蚀。（3）保持表面无沉积物或氧化皮，沉积物或氧化皮的聚积会增大点蚀和缝隙腐蚀的危险，因此，在有条件时应及时冲洗。（4）定

5、期检查，发现问题及时处理。二、运行中设备防垢措施在FGD装置运行过程中，浆液容器、管道和管件中存在不同程度的结垢和沉积现象，引起管道的堵塞、磨损、腐蚀，增大运行阻力。烟气含尘浓度较高时，在吸收塔内干湿交界面区域也会积结较大的灰垢，坠落的大块灰垢对FGD的安全运行构成威胁。烟气再热器的积垢导致热阻增大，换热效果恶化，运行阻力增大。烟气挡板积垢可导致执行机构动作失灵。因此，必须高度重视设备运行中结垢和沉积现象，确保FGD装置安全运行。除了在设计时选择合理的工艺（如选择合适材料，冲洗工艺，冲洗周期等）以外，在运行中还应采取以下措施来防止或减少积垢的发生。

6、（1）提高除尘器的除尘效率和可靠性，使FGD装置入口烟尘浓度在设计值范围内。（2）运行控制吸收塔浆液中石膏的过饱和度，最大不得超过140%。（3）选择合理的pH值运行，避免pH值急剧变化。浆液pH值急剧而频繁地变化会导致腐蚀加速。（4）向吸收塔内浆液鼓入足够的氧化空气，保证亚硫酸钙的氧化率大于95%。（5）向石灰石浆液中添加乙二酸、Mg2+等阻垢剂，可以防止结垢。（6）对接触浆液的管道在停运时及时冲洗干净。（7）保证除雾器、烟气再热器等的冲洗和吹扫系统运行可靠。（8）烟气挡板系统定期清灰。（9）定期检查，发现问题及时处理。