加紧机构加工工艺改进

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1、加紧机构加工工艺改进摘要本文通过对加紧机构零件的加工工艺进行分析，找出了加紧机构的加工工艺技术难点，并制定了加紧机构加工工艺及装夹、定位措施，从零件加工尺寸的稳定性和经济性以及零件在装配过程中的互换性进行了详细的论述。关键词加紧机构；加工工艺中图分类号TH13文献标识码A文章编号1674-6708(2012)69-0155-021概述钻床夹具主要用于零件孔的钻、扩、较等加工，钻模借助其上的钻套以引导刀具准确地确定刀具与工件间的相对位置。零件上通常都有待加工的各种不同用途和不同精度的孔。由于钻孔时切削条件差，

2、常影响孔的加工精度和生产效率，尤其是孔和孔系的位置精度，用划线找正的方法难以达到较高精度和较高的生产效率。因此在零件的批量生产中，采用钻模进行孔加工，这样既可提高零件加工尺寸的稳定性和经济性，又能增强了零件在装配过程中的互换性。2零件工艺性分析2.1零件的加工要求现有一批名叫加紧机构的零件，其结构及主要尺寸如图1所示。它是某产品上的一个关键零件，该零件孔位加工精度的好坏直接关系到产品的使用性能。该零件材料为ZG35CrMnSi,两端面尺寸已加工。根据图纸设计要求，初步拟定采用两种方案加工：1）采用传统的钳工

3、划外形轮廓加工线及（P12＞卩16和020孔的中心线。后钻较孔。但该零件形状不规则，划线之中有角度换算，同时加工精度较高，单靠钳工划线钻较孔既不经济也不能很好保证零件在装配过程中的互换性；2）采用钻床夹具及钻模板划线和钻较孔，由于钻模板的设计就已充分考虑好了零件的外形和三个孔的位置关系和加工精度，只要钻模的设计尺寸保证要求，无论加工数量多大，其加工出来的零件尺寸稳定性好，零件在装配过程中互换性也比较好，即在工艺上考虑了零件加工的合理性和经济性。通过上述两个方案的分析比较，结合零件中图纸要求，采用方案二比较好

4、，具体钻模的设计需要先研究解决如下问题。2.2零件的工艺性分析该零件的工艺流程如下：精铸成型一喷砂一热处理—钳一铳一钳、钻一粗铳一精铳一表。在钳工工序中，主要是划零件的外形轮廓线和加工（p12.（p16和020孔。在划线和加工过程中，主要保证尺寸17>110>224±0.2、249±0.5、R221、27°。这些尺寸精度要求并不是很高，但是由于零件的形状不规则，且在后续的加工R206±0.15尺寸时是以已加工好的圆孔来定位，因此在加工圆孔时还要兼顾到后续尺寸，以避免在铳R206±0.15尺寸时没有留加工余量

5、以致引起零件报废。为保证零件R206±0.45尺寸的加工余量以及孔位的精度要求和光洁度要求，在划线时以钻模板的精确外形划线，同时以钻模板上的孔和快换钻套对零件待加工孔分别按钻、扩、粗较、精较四个工步进行加工，依靠所设计的钻模保证相关尺寸关系。3钻模的设计3.1定位零件上的三个待加工孔为通孔，根据基准重合原则，以加工过的平面定位，使该零件在XY平面上被限制了X、Y、Z三个自由度；同时将可升降式钻模板靠近零件，调整零件使零件外圆与钻模板的外圆一致。3.2确定夹紧方式和设计夹紧机构零件定位后，需要对零件进行压紧夹

6、牢。根据零件的结构特点，在本钻夹具中，装夹是通过升降式钻模板将零件固定在本体上，其钻模板既有定位作用又能夹紧。由于夹具体积较小，可固定在钻床工作台上，因而使用方便。当零件定位并被升降式钻模板压紧后，使零件沿Z轴反方向被压紧在定位块上。为便于操作和提高机械效率，夹紧方式采取两块压板压在钻模板的两侧。夹紧机构采用支承点在中央的螺旋压板机构，力的作用点落在靠近钻模板外边沿侧面，在钻削孔时，由于孔径较小，钻削扭矩和轴向力较小，且已有定位底板承受轴向切削力，故此夹紧机构是可靠的。3.3钻模板设计钻模板设计时要兼顾到加

7、紧机构零件实际尺寸，使钻模板既具有按外形划线功能，又具有钻模功能。由于要求钻模板具有夹紧功能，所以设计钻模板时应使钻模板具有一定的强度和刚度，以防止由于变形而影响钻套的位置精度和导向精度。同时，为便于按钻模板外形给加紧机构零件划线，钻模板的周边外边沿应向内侧倒一定角度。另外钻模板的导向孔和本体上的导向柱应为H7/g6的间隙配合，以便于钻模板的升降。3.4钻套的设计为进行钻、扩、較加工，采用快换式钻套。为了使钻头能自动定心，钻套内孔与钻头的间隙不能过大，钻套内孔尺寸应与加紧机构零件所需加工的孔径尺寸相同，。钻

8、套外径与钻模本体的安放钻套的孔的配合为间隙配合，这主要是换钻套时方便。为了提高钻套的使用寿命，钻套表面应渗碳、淬火处理。4钻模的主要结构及工作原理4.1钻模的主要结构及作用钻模主要由本体、定位元件、钻模板、夹紧装置等组成。本体是钻模的主体，主要作用是用来配置安装各元件，如定位元件、夹紧装置、导向柱等使之组成一个整体。定位元件主要由定位底板组成，主要作用是确定工件在夹具中的正确位置；钻模板的主要作用是给零件定位时提