激光切割缺陷分析及解决办法

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1、碳钢：用O2切割缺陷可能原因解决办法无毛刺，牵引线一致功率合适进给速率合适底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽进给速率太高激光功率太低气压太低焦点太高减小进给速率增加激光功率加大气压降低焦点底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去进给速率太高气压太低焦点太高减小进给速率加大气压降低焦点连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去焦点太高降低焦点底面上的金属毛刺很难除去进给速率太高气压太低气体不纯焦点太高减小进给速率加大气压使用更纯的气体降低焦点只在一边上有毛刺喷嘴对中不正确喷嘴口有缺陷对中喷嘴换喷嘴材料从上面排出功率太低进给速率太高出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上。

2、然后增加功率减小进给速率倾斜面切割两面好，两面差全反镜不合适，安装不正确或有缺陷全反镜安装在了偏转镜的位置检查全反镜检查偏转镜3蓝色等离子体，工件未切透加工气体错误（N2）进给速率太高功率太低出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上。使用氧气作为加工气体减小进给速率增加功率切割表面不精密气压太高喷嘴损坏了喷嘴直径太大材料不好减小气压更换喷嘴安装合适的喷嘴使用表面平滑均匀的材料无毛刺，牵引线倾斜切口在底部变得更狭窄进给速率太高减小进给速率产生弹坑气压太高进给速率太低焦点太高板材表面有锈加工的工件过热材料不纯减小气压增加进给速率降低焦点使用质量更好的材料非常粗糙的切割表面焦点

3、太高气压太高进给速率太低材料太热降低焦点减小气压增加进给速率冷却材料不锈钢：用N2高压切割缺陷可能原因解决办法产生点滴状的细小规则毛刺焦点太低进给速率太高抬高焦点减小进给速率两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材的表面变色进给速率太低焦点太高气压太低材料太热增加进给速率降低焦点加大气压冷却材料只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺喷嘴未对中焦点太高气压太低速度太低对中喷嘴降低焦点加大气压提高速度切割边缘发黄氮气里含有氧气杂质使用质量好的氮气3在直线截面上产生等离子体进给速率太高功率太低焦点太低出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上减小进给速率增加功率抬高焦点光束分散进

4、给速率太高功率太低焦点太低减小进给速率增加功率抬高焦点拐角处产生等离子体角度公差太高调制太高加速度太高减小角度公差减小调制或加速度光束在开始处发散加速度太高焦点太低熔化的材料未能排出减小加速度抬高焦点穿圆孔切口粗糙喷嘴损坏了透镜脏了更换喷嘴清洗透镜，如果需要就更换材料从上面排出功率太低进给速率过大气压太高出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上增加功率减小进给速率减小气压3