塑料件形成缺陷的原因以及解决对策

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1、塑料件形成缺陷的原因以及解决对策犁料件形成缺陷的原因以及解决对策填充不满1.注犁件缺陷的特征注塑过程不完金，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。2.町能出现问题的原因(1)•注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程结束处没留卜•螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。⑻.射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。do),m料贴在料斗喉壁上。(id•注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模温太低。(13).没有清理干净模具的防锈油。(13).止退环损坏，熔料有倒流现象

2、。3.补救方法(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(1).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。(2).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(1).检杳运作是否稳定。(2)•增加熔胶温度。(3).增加背压。(4).增加注塑速度。(5)•检查射嘴孔冇没冇异物或未塑化塑料。(6).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(7).增加螺杆向前时间。(8).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。(9)•用较大的注塑机。(10)•适当升高模温。(11).清理干净模具内的防锈剂。(12).检查或更换止退环。注塑件尺寸差升1.注塑件缺陷的特征注塑过稈

3、中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组介的生产能力。2.可能出现问题的原因(1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注蜩-机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(1).注射速度(流量控制)不稳定。(1).使用了不适合模具的犁料品种。(2)•考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。1.补救方法(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。(4).检杳注珈机

4、的注珈量和型化能力，然后与实际注幫量和每小时的注犁料川量进行比较。(5)・检查是否每次运作都冇稳定的熔融热料。(6)・检查回流防止阀有否泄跟，若有需要就进行更换。(7).检杳是否错误的进料设定。(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。(9)・检查运作时间的不一致性。(10).使用背压。(11).检杳液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低(25—60oC)。(12).选择适合模具的犁料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。(13).重新调整整个生产工艺。收缩痕1•注塑件缺陷的特征通帘与表而痕有关(请参考“空穴”部分)，而且是塑料从模具表而

5、收缩脱离形成的。2.叮能出现问题的原因(1)•熔融温度不是太高就是太低。⑵•模腔内塑料不足。(3)•冷却阶段时接触塑料的面过热。(4).流道不合理、浇口截面过小。(5).模温是否与塑料特性相适应。(6).产品结构不合理(加强进古过高，过厚，明显厚薄不一)。(7)•冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。2.补救方法(1).调整射料缸温度。(2).调整螺杆速度以获得止确的螺杆表而速度。(3)・增加注塑量。(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。(5).检杳止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。(6).降低模具表面温度。(7).矫

6、止流道避免压力损失过人；根拯实际需要，适当扩人截而尺寸。(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。(9).在允许的情况下改善产品结构。(10).设法让产品有足够的冷却。污渍痕与注射纹1.注塑件缺陷的特征通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。2.对能出现问题的原因(1).熔融温度太高。(2).模具填充速度太快。(1).温度A高。(1).与型料特性有关。(2)•射嘴口存在冷料。1.补救方法(1).降低射料缸前两区的温度。(2).降低注塑速度。(3).降低注塑压力。(4).降低模具温度。(5).用PE生产的零件人多都会存在射纹，可根拯使用要求修改入料口

7、位置。(6).尽町能避免产生冷料(控制好射嘴温度)。注口黏著1.注犁件缺陷的特征注口被注口套牵住。2.对能出现问题的原因(1)•注口套与射嘴没有对准。(2).注口套内塑料过份填塞。(3).射嘴温度太低。(4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口。(5).注口套的园弧面一与射嘴的园弧面配合不当，出现装似“冬菇”的流道。(6).流道不够拔出斜度。3.补救方法(1).重新将射嘴和注口套对准。(2).降低注塑压力。(1).减少螺杆向前时间。(1).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。(2).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本