现场改善经典培训

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1、生产现场改善认识2009-8-25现场管理的内容1、品质管理：A：按《标准作业书》的标准要求操作；（标准操作规程、工艺规程、管理文件）B：进行流程和工序诊断，预防不良品产生；（中间产品检测及相关质量标准管理）C：尽可能改善工序流程，提高工序产能；（扩大生产及协调各步骤之间的产能）D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里；（对偏差进行总结，降低发生频率或避免再次发生；对数据进行分析将稳定的操作形成标准化）现场管理的内容2、降低成本管理：利润=价格-成本减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额3、安全管理：安全生产是管理的重头戏（纯化偏差情况应急处理）4、人员管理：下道工序就是客

2、户5、物料管理：决定产品质量的重要因素6、环境管理：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S管理是基础管理7、信息管理：信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，只有信息交流充分，执行才不会偏离要求。改善的认识改善是一种奖励，让员工工作的方便、轻松，降低劳动强度，帮助员工提高工作效率，使生产操作过程更加安全易行。（真正的改善是自己改善，因为自己对自己才是真正量体裁衣的完善）例如：1.洁净室中，纯化操作使用的紫外检测仪的样品池上霜，导致紫外检测示数显示不准确。2.纯化送检样品的EP管粘贴方式由原来医用胶布改为透明胶带。改善的误区方法研究、作业测

3、定改善的认识员工认为公司控制成本---裁员；领导认为这是对----工作的否定和不认可方法研究、作业测定改善的认识改善的影响⑴提高员工的工作积极性⑵标准化的推进⑶降低劳动强度提高效率，解决瓶颈问题方法研究、作业测定改善的承诺改善的认识⑴改善是福利，降低劳动强度⑵不是裁员--人员只进不出⑶扩大销售方法研究、作业测定现场基础改善改善的认识⑴针对异常情况进行改善⑵瓶颈问题及工作中的小问题改善要从点滴开始还应附带着奖励，只要有合理化建议就获得相应的奖励改善的认识改善的认识浓度总蛋白量电泳液相上样3.81244.980.05MNaCl①3.6536.47×②2.1921.91√91.

4、90%③2.6522.51√0.07MNaCl①6.0212.05√②6.2712.15√③6.2662.57√④4.709.40√⑤4.068.12√⑥3.5624.93√90.80%总收率85.77%合格收率70.88%浓度总蛋白量电泳液相上样3.20254.740.05MNaCl①1.8419.38×②0.878.70√89.87%③2.2217.78√0.07MNaCl①6.9862.86√②5.3753.69√③3.8226.76√④3.4624.25√⑤3.0412.16√⑥2.712.71√91.11%总收率89.62%合格收率82.01%改善的认识改善的依

5、据：1.DEAE层析原理2.中间产品检测结果3.工序数据4.与下一工序生产能力的匹配能力5.操作的可重现性改善的认识标准化和改善的关系1.互相依存2.互相促进只有正确摆正标准化和改善的关系，才能够降低偏差产生的次数，提高工作效率，从而使产品质量更加稳定。现场改善的三化原则⑴专业化：要有一定的专业知识和工作经验。⑵简单化：简单可行，员工才能持之以恒。⑶标准化：企业没有标准就不可能做大，做强和做久。现场改善的特点1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、为下一步的维护和改善的提供基础；5、建立核查或论断的基

6、础。利润在哪里------省则赚的思想“微利时代——赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色”——富士康集团总裁郭台铭浪费的认识工人作业的实际内容:1、有附加价值的作业2、无附加价值的作业3、浪费创造价值和消除浪费常见现场的三大浪费:1、库存的浪费2、搬运的浪费3、检查上的浪费现场的七大浪费:1、库存的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、作业本身的浪费5、过量生产的浪费6、动作的浪费7、不良的浪费避免了以上七大浪费也就做到了产能平衡效率的认识1、假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天2.要

7、动则动,要停则停3.个别效率与整体效率00125%奖金标准产量奖金奖金效率达成率能力项目个别效率低个别效率低个别效率高个别效率合格80%80%125%100%80件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废料在制品散漫库存的认识OnePointLesson所用地方：1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点2、以前经常发现问题的点3、改善的重点它是一个很好的标准化工具，但不是标准书目的是短时间提升作业人员的技能OnePoi