经典实用有价值企业管理培训课件：现场改善经典培训讲义.ppt

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1、现场改善探讨AgendaPart1:什么是现场改善Part2:现场改善的作用是什么Part3:如何发掘现场问题Part4:如何进行现场改善2第一部分什么是现场改善3现场的定义：现场就是工作的场所，包括办公室、生产车间、配料房、油房及仓库等企业所有的作业场所，所以现场的含义应泛指企业的每一个角落。现场改善的定义何为现场？4改善的定义：所谓改善，就是持续不断地改进和优化工作，通过激发作业人员自身的创新思维，不断寻求更佳、更合适经济效益的作业方法的一种管理理念。现场改善的定义何为改善？5“改”与“善”：“改”是指在现有的基

2、础之上以最低的成本投入，对现状进行的改进。“善”是指不断地完善工作，包括了“没有最好只有更好”的持续创新的作业意识。现场改善的定义6现场改善的定义：现场改善就是对企业所有工作场所的作业进行不断地改进和优化，以求达到降低成本，提升质量，提升效率的运作。现场改善的定义BeforeAfter7第二部分现场改善的作用是什么8降低成本优化管理、优化结构形成改善文化现场改善的作用有什么好处？91．降低成本a．从事一项改善本身的投入要少，改善活动不赞成高投入的改进。b.从事的改善项目不管是从质量，交期还是效率，归根到底都是能够为企

3、业省钱，节约成本是改善的最终目的。现场改善的作用102．优化管理、优化结构管理活动是否能更加快速、更加有效地进行，离不开执行者对工作方法的改进和优化。比如讲我们的物流程序，本来一款产品几十种零件和包材，不能讲今天我们工场领取几种或十几种，明天又来仓库领十几种，最后你有几种供应商仍未交来，最后仍要去领几次才可领齐本款产品的材料，最好是全预备好一次性领走（除大件外）。现场改善的作用113．形成改善文化一个企业要使改善成为一种习惯，一种企业的性质，每个员工都应具备这种对工作不满现状的意识，思考如何改进，如何完善的作业意识。

4、比如我曾经在台湾公司经历过一种称为QCC的全员改善活动，就是一种企业改善文化的表现形式。现场改善的作用12:英文全称QUALITYCONTROLCIRCLE，中文译作“品管圈”。QCC就是由同一工作场所的人们，自动自发地结成数人一圈的小团体（又称QC小组），然后全体合作，活用品管的手法，发掘工作现场所发生的问题，并自力自主地加以解决的活动。附注：QCC13第三部分如何发掘现场问题14XXXXXXXXXXProcessAuditXXXXXXXXXXSQAXXXXXXXXXXRPAXXXXXXXXXX内审XXXXXXXX

5、XX客户投诉发掘问题的手段现场问题的发掘XXXXXXXXXX员工建议现场的问题在哪里呢？如何发现问题所在呢？15机器物料方法环境人员找问题发掘问题的方向现场问题的发掘哪里会出现问题？16人员的因素人员的受训程度是否足够？是否了解相关的产品与生产工艺？是否能熟练使用量检具或者工装夹具？是否依照工艺书生产加工？加工动作是否标准化？是否有情绪化生产？现场问题的发掘17现场问题的发掘机器的因素机器的维护保养是否到位？机器参数是否设定正确？机器是否有安全防护？模具是否有定期维护及生产前验证？夹具工装是否可以改进？有没有考虑防呆

6、工装？18现场问题的发掘物料的因素材料是否出现变更？（厂商、批次等等）原料成分是否被检测？（自检、厂商报告等等）现场物料的追溯标识是否完整？不合格物料的隔离是否合理？19现场问题的发掘方法的因素加工方法是否依照工艺书？生产工序是否有改进空间？是否制定了明确的检验标准？运输及包装是否存在问题？工人的加工动作是否可以简化？存储方式是否正确？20环境的因素现场是否执行5S管理？现场机台布局是否合理？现场物料放置区域是否合理？物料及产品是否有良好的存储环境？现场及仓库是否有良好的区域划分？现场问题的发掘21第四部分如何进行现

7、场改善22消极的改善态度：“我们一直这样做”、“以前试过，没用”、“可以试试，但是不抱希望”“现在没时间，等下一次”、“晚点再做，没关系”“要花很多钱，很多时间，很多人力”“有问题很正常”、“人都会犯错的”“这次改掉就好了”、“已经做的不错了”、“差不多就好”现场的改善23对付消极想法的5大要点：摒弃所有的陈旧观念不要找借口，要马上实行不要因金钱而逃避，用智慧取胜寻根究底，问5次为什么改善永无止境，以现在最差为起点现场的改善不知道问题所在就是最大的问题24CombineRearrange激发改善的思维：现场的改善El

8、iminateSimplify有没有拿掉了也无所谓的物品？不能通过结合避免浪费吗？能不能重新规划下？不能再简化点吗？Transform对现状能有所改变吗？“鸡冠法”又名“醍醐灌顶法”Crest?25改善的出发点：进一步推动5S进一步减少浪费创建流水式生产模式现场的改善七种浪费1.生产过剩的浪费2.窝工浪费3.搬运浪费4.加工本身的浪费5.库存浪