架微张力减径机技术操作规程

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1、黑龙江建龙钢铁有限公司质量保证体系作业文件文件编号：C(H)09014-A版本：A/0受控状态：受控号：24架微张力减径机技术操作规程编写：汤智涛审核：张勇批准：姚本金批准日期：2011年2月20日第一章张减机工艺描述及安全检查一、区域概述及功能描述张减机本体属于热轧区域最后一道工序，分为前輕道、本体及后辘道，其中,前辗道上主要包括高压除磷水，其主要用于去除荒管外表面的氧化铁皮和控制荒管温度；本体属于空心轧制工艺，主要用于改变荒管外径尺寸，在改变外径的前提下，改变壁厚尺寸；后馄道包括升降馄道和取样锯，其中，升降车昆道主要用于在轧制不同外径的钢管时，通过调整其高度來更

2、好的输送钢管。二、安全检查（1）安全注意事项1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动位。2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能维护。4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物、有无人员在危险位置。5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具（如扳手、钳子等）带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。6当控制电源合闸后，禁止任何人进入危险区域。7

3、开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备以及其它的安全设施是否完好。检查机器运转区域范围内（如：辘道上、横移链上以及其动作区域内）有无人员停留，并启动开机警报装置。8在“自动操作”或“手动操作”模式下，操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并静止后进行；且未经允许的人员不得参与机械的处理工作。11更换辅助工具时，控制电源也必须关闭，设备长时间不使用时必须关闭传动系统。(2)安全确认1、轧制前的安全确认a)轧制机架(若有传输机架)已

4、安装到指定位置。b)换辗小车处于基点位置。c)机架通过锁紧气缸锁紧于机架牌坊中。注意事项：当夹紧气缸装置启动锁紧Z前，视觉检查机架是否放置在了正确的机架位置。2、设备维护过程中安全确认一切断电源—主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位—确认己经停机，设备处于静止3、设备启动前必须先确认：—检修已彻底完成—设备允许安全运转—所有人员已离开设备危险区第二章区域设定及校核1、区域设定在HM1界面上作以下设备的校核：SRB入口咼压除磷水压力SRB出口升降辗道高度SRB出口导向馄道高度SRB出口车昆道处取样锯是否处于离线位置换辘小车位置是否处于轧制位置换辗装置横梁1：液

5、压缸1、液压缸2换馄装置横梁2：液压缸1、液压缸21.1在IIMI界面上对轧制参数进行核对，核对后传送至二级主画面上。1.2在“TRC”主画面上对小车参数进行以下校核及设定：a)相应轧制规格所用的参数b）根据轧制产品设定相应的孔型参数2、工具确认2.1检查轧制机架的型号、数目和顺序以及是否安装到指定的位置，并检查倒角是否完整，冷却水嘴是否畅通。2根据轧制程序，是否正确安装了导辘机架以及导向辘。机组入口、出口导套是否安装牢固，尺寸是否正确。准备好当班生产及事故情况下所需要工具和相应孔型系列的轧制机架。第三章张减机调整张减机操作主要分为以下几步：1、张减机前除鳞水调整：

6、张减机前高压水除鳞装置（压力10~200bar可调）喷环组成：除鳞环+挡水环2+1（1台备用）除鳞装置在喷嘴上的最大压力：200bar,正常压力：160bar荒管温度：950°C~1050°C（SW7时，由于条件限制，在保证轧制顺利及设备安全的前提下可适当降低）。2、工具调整：根据轧制规格来对出入口导筒进行更换，因180连轧管机组荒管只有一种规格①186rnni,所以只需对出口导筒进行更换，具体参照下表：成品外径<0)52①52〜0115①115〜①180导筒内径①60012702233、产品尺寸调整：1外径的校正如果允许轧制钢管外径有偏差，例如，外径过大或外径过小

7、或者是在以下测量中，外径尺寸不正确：a)1.1外径过小如果外径过小，可以通过调节最后的可调机架（正常的是通过最后3架可调机架）进行调节。如果外径小于要求的尺寸精度，可以通过把可调机架的孔型放开来调节，具体可以通过远程控制小车进行人工调节也可以通过保存TUM1C0N画面程序上的加载参数，以供下次再轧制这种规格的钢管时用。3.1.2外径过大如果外径大于要求的尺寸精度，可以通过把可调机架的孔型放小来调节，具体可以通过远程控制小车进行人工调节也可以通过保存TUM1C0N画面程序上的加载参数，以供下次再轧制这种规格的钢管时用。3.1.3GT尺寸不正确如外径偏差在钢管GT和