Φ89机组张力减径工艺.ppt

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1、Φ8　９机组张力减径工艺八九连轧张力减径工艺第一部分：张减机的孔型设计第二部分：张减机的过程控制第三部分：张减机的质量控制第四部分：张减机的机架管理第一部分张力减径的孔型设计φ89连轧机组是三辊式张力减径机，减径机的孔型是由三段圆弧构成。表示孔型尺寸的参数有长半轴（ai）、短半轴（bi）、孔型椭圆度（∝i）、孔型的平均直径（Di）。其尺寸关系是：∝i=ai/bi，Di=ai+bi。在孔型设计之前要进行减径量分配。减径量的分配就是根据总减径量来分配单个机架的减径量。减径量的分配对改善钢管质量，减少轧辊磨损，

2、均衡各机架功率，充分发挥孔型示意图孔型示意图轧机能力有着极大的影响。单机架减径量是指单个机架减径前后的直径减少量。△Di=Di-1-Di。单机架减径率是指单机架减径量与减径前钢管直径的比值。Ρi=（Di-1-Di）/Di-1。总减径量是指减径前荒管直径与出最后一个机架的钢管直径的差值。△D总=D0-DR。总减径率是总减径量与减径前荒管直径的比值。Ρ总=（D0-DR）/D0。其中：Ρi：第i架的单机架减径率；Di：第i架的平均孔型直径；Di-1：第i-1架的平均孔型直径；D0：减径前的荒管外径；DR：最后机

3、架的孔型平均直径，（即热态钢管直径）；DR约等于1.01D名;D名:钢管的名义直径。临界减径率是指在不丧失稳定性的条件下，允许的最大单机架减径率。现行的减径量分配方法有：1.以单机架绝对减径量为常数的分配方法；2.绝对减径量递减，但相对减径量递增的分配方法；3.单机架减率为常数的分配方法；4.单机架减径率递减的分配方法。基本机组成品机组建张机组单机架减径率机架位置分配基本机架单机架减径率考虑的主要因素有：1.钢管的咬入条件；2.张减机的能力；3.机架轧辊的弹跳；4.轧辊的磨损；5.薄壁管在孔型中的稳定性；

4、6.厚壁管的内多边形。φ89连轧分厂有两个减径系列：椭圆孔型系列（AO）、圆孔型系列（BR）。椭圆孔型系列采用的是前部单机架减率为常数而后部单机架减径率递减的减径量分配方法，前部基本机架单机架减径率为6.5%。圆孔型系列采用的是前部机架单机架减径率递减面后单机架减径率相等的分配方法，最高减径率为4.5%。采用此方法主要是为了均衡各机架和电机功率。φ89连轧机组四台电机的功率分别为：1*主电机280KW，1*叠加电机180KW，2*主电机570KW，2*叠加电机570KW。当我们采用AO孔型生产钢管时，特别

5、是小规格厚壁钢管时，2*主电机电流特别大，而1*主电机和叠加电机电流很小，这说明前部机架和电机的能力没有得到充分发挥。根据减径系列中各部分机架的不同功能，一个减径系列可分为三个部分：建张机组，基本机组（工作机组）和成品机组。建张机组承担从机架到机架减径量递增以及为基本机架的高减径量提供轧件的任务。基本机组承担了钢管减径的主要任务，常以其平均单机架减径率来命名减径系列。成品机组传递。逐架减少的减径量，以便最终得到所需要的成品管外径，并承担钢管“圆化”的任务。张力减径机的产品大纲是指张减机可生产的成品管直径以

6、及与之结合的管壁的总和。一个产品大纲一般有两套减径系列，这是因为只采用一个系列生产厚壁时易产生严重的内多边形或生产薄壁管时，易产生表面缺陷。同时随钢管壁厚的增加和轧机负荷的增加导致所用的型号轧机所允许最大轧制力和轧制力距的出现。椭圆孔型减径圆孔型减径示意图轧辊孔型底部辊缝被减径钢管因此生产不同壁厚的钢管时采用不同的孔型系列和采用不同的孔型设计方法。φ89机组有两套孔型：椭圆孔型系列（AO）、圆孔型系列（BR）。一般壁厚系数S/D≥0.1，时采用圆孔型系列；壁厚系数S/D≤0.1时采用椭圆孔型系列；在实际的

7、生产中，一般S≥8mm用圆孔型生产。圆孔型系列并不说所有孔型是圆的，除成品孔型外其余孔型的椭圆度都是大于1的，只是它的椭圆度比椭圆孔型系列的椭圆度较小而已。孔型系列中孔型的尺寸关系ai-bi-1＞0时叫做椭圆孔型系列，孔型系列中孔型的尺寸关系ai-bi-1＜0时叫做圆孔型系列。φ89连轧机组张减机孔型加工是在专用机床上进行集中加工，进行孔型加工的两个特征参数是刀具直径（Wdi）和刀具距离（Wai）。刀距离越大，孔型的椭圆度越大。其尺寸关系是：Wdi=bi-bi2/Dw-ai/Dw+0.75ai2/(bi-

8、bi2/Dw-ai/Dw)Wai=1/2(Dw-bi)2-(Dw-Wdi)2刀具直径刀具距离孔型加工示意图第二部分张力减径的过程控制张力减径是空心钢管在多机架中连续扎制获得所要求尺寸（外径*壁厚）成品管的连续扎机。张力指的是轧辊施加给轧件的纵向拉应力。钢管在张力减径过程中，通过切向变形（平均直径减少）和径向变形（壁厚变化）来达到轴向延伸的目的。张力减径工艺的特点是应用相互紧靠及串列的轧机机架将钢管进行连续加工，在加工时，通过适