[重点]液压系统设计实例集成块设计实例

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1、第一章液压系统的设计与实例一.液压系统的设计步骤和内容:液压系统的设I十是整仝机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的卷数，然后按照'这些毅数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。1液压系统的设计涉骤大体如下•叮WK系縊的工况分析在开始设计液压系统时八首先娶对机器的工作情况进行详细的分析，一般要考虑下面几个问题。1）确定该机器中那些运动需要液压传动来完成。2），确定各运动的工作顺序和备执行元件的工作循环。3）确定液压系统的主要工作性能。例如*执行元件的运动速度、调速范田、

2、最大行程以及对运动平稳性要求等。4）•确定各执行元件所承受的负载及其变化范围。；-、•2•.拟定瘟殛系统僚理圈••.拟定液压系统原理图一般要考虑以下几个问题。1）采用何种型式的执行机构。2）碉定调速方龛和速度换接方法。.3）如何完成执行机构的自动循环和顺序动作°4）系统的调压.卸荷及执行机构的换向和安全互锁等要求.5）压力测最点的合理选择。根据上述要求选择基本回路,然后将各基本回路组合成液压系統。当液压系统中有多个执行部件时.要注或到它们相互间的联鬲和影响，有时要采用防干扰回路。在液压系统原理图中，应该附商运动部件的动作循环图和电磁铁动作顺序表。3・液压系统的计算和选择

3、直压冠件.液压系统计算的目的是确定液压系统的主要举数,以便按照这些豫数合理选择液压元件和设计非标堆元件。具体计算步骤如下*1）计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量。'2）计算殺压泵的工作压力.流盘蓟借动功率。.3〉选择液压泵和电动机的类型和规格。4）选择阀类元件和辅助元件的规格。4.对液压系统进行验算必要时，对液压系统的宦力损壬和发热温升要进行验算，但是有经过生产实践考验过的(1-2)同类型设备可供类比卷考，或有可第的试验结果，那耒也可以不再进行验算.5.绘制正式工作图和编溺技术文件设计的最后一步是要整理出全部图纸和技术文件。正式工作图一般包括如下内容$液压系统原理

4、图；自行设计的全套工作图（指液压缸和液压油箱等非标准液压元件）§液压泵.液压阀及管路的安装总图/•…I：-■疗技术文件一般包括以下内容$基本件、标准件.通用件及外购件汇总表，液压系统安装和调试要求，设计说明书，等。=:-::二、组合机床液庄系统设计实例・・、•：・:：•：'・・"!：-现设计一台铳削专用机床厂要求液宦案统男成的工作循环是*工件夹紧一工作台快进—＞工作台工进—工作台快退一工件松开。运动部件的重力为25000N,快进、快退速度为5m/min，工进速度为100~1200mm/min,最大行程为400mm,其中工进行程为^80mm，最大切附力为18000N,采用

5、平面导轨；央紧缸的箝程为2仙叫夹紧力为30000N,夹紧时间为1B.按上述设计步骤计算如下•1.工况分析：'■-•---•首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图川如圈”1所示••然后计算各阶段的外，负载并绘制负载图。-:「厂液压缸所受外负载F包括三种类型，即，F=尺”十已丰叭-.-＜：■.；•••.•：（1-1）式中Fw一工作负载，对干金属切削机床来说，即为沿材塞运动方向的切IW力X在本例中F出为I8000N；：•「••F。——运动部件速度变化时的惯性负较$、“宀•一*巧——导轨摩攥阻力仅载，启动时为静糜擦阻力，•启动后为动摩擦阻力，对干平导轨巧可由下氏求得#：'；

6、'••＞-.巧*久G+Fm）八呼卢―'•,•运动部件重力）--J：："-【垂宜于辱轨的工作负救「事例中为零I，/•::导轨摩擦系数，•在本例中取静靡擦系数为0・2,动礙镇系数为0昭.则求得•••-2X250&0N—5000NF,a=OJX25000N=S500N上式中F“为静摩擦阻力，巧・为动麼擦阻力。••：■F』・也•卅宀•式中£重力加速度）△1加速或减速时间，一般△T==0・01~0・5S$△，:—一山时间内的速度变化扯。在本例中谿X页养“42呻.•••"i.•根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负：载（见表1H）,并画出如图"2所示的负循环图。图1”2负载循环

7、图图5逋度循环图工作備环各阶段的外负敘工作循环•■外负«Lf(n).；.-1•■一工作循'环•外赁载F(N)启动、加速■-9断J.■工进F—20500快进-""F®=F/«2500快進2S002.拟定液承统®理图（】）确定供油方式••,••^考虑到该机床在工祜进给时负载较大，速度较低。而在快进「快退时负载较小，速度较高。从节省能畫.减少发热考虎•泵源系统宜选用双泵供油或炎量泵供油。现采用带压力反馈的限压试变量叶片泵。（2）调速方式的选择在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或凋速阀。根据统削类专用机床工作时对低速性能和