设计飞锤支架夹具论文

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1、塔里木大学课程设计课题名称学院机电学院专业数控技术班级数控技术09班学号3102206027姓名马晓琴指导教师张宏日期2008年6月塔11木大学教务处制课程设计任务书题目:设计飞锤支架夹具内容:(1)零件的工艺分析(2)飞锤支架夹具设计(3)绘制夹具装配图(4)夹具设计说明书(5)加工程序部分班学生:级:指导教师:2008年6月机械设计课程教学基本要求规定,每个学生必须完成一个课程设计。它是机械制造技术课程的最后一个重要环节,也是高等工科院校大多数学生第一次较全面的课程设计能力训练。培养理论联系实际的设计思想,训练综合运用机械设计和有关先选修课程

2、的理论,总结生产实际分析和解决T程实际问题的能力,巩固、加深和扩展有关实际方面的知识。指定设计方案,合理选择传动机构和零件类型,正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料,以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求,Z后进行结构设计,达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单的设计过程和方法。学专业的一个综合测试,也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现

3、的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊。在设计屮不足Z处,恳请老师点评、指正。设计者前言(2)1.零件的工艺分析(4)1.1零件的功用、结构和特点(4)1.2主要加工表面及要求(4)2.E锤支架夹具设计(5)2.1工序的工艺分析(5)2.2定位方案及定位元件选择和设计(6)3.绘制夹具装配图见附表(8)4.夹具设计说明书(12)4.1夹具设计的基本要求(12)5.结论(24)6(1)飞锤支架零件图(4)(2)装配图(11)设计图±0.05C丄「0玄■/牛I0.10CtR0.05C//0.05C丄0.05D图1-1零件图1.零件的工艺

4、分析1.1零件的功用、结构和特点功用:起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力,因此要求有一定的强度、刚度和韧性。1.2主要加工表面及要求1.孔径为4)7^°36的孔,其形位公差遵守包容要求,表而粗糙度Ral・6Um,孔的端面与宽18黑的槽相通,孔口倒角1X45°o2.飞锤支架©11的回转血,表面粗糙度为Ra6.3umo3.飞锤支架(I)15的回转面,表面粗糙度为Ral2.5卩m。4.*19-0033的回转面和右端面,表面粗糙度为Ral.6iim,并倒角。1.飞锤支架表面2-<1)6.5^平"12的沉孔,铳上表面及其轮廓,表面粗糙度不作要求。2

5、.476-004的孔,表面粗糙度为Ra6.3um,倒角1X45°。+0.5、3.宽18心的槽,表面粗糙度为Ra6.3um0机械加工加工方案图工序号内容设备0铸造、清砂、退火10粗铳毛坯两端面X6125铳夹具,端铳刀20午台阶血C620-1千刀30铳夹具,端铳刀X6125铳夹具40钻巾7的内孔Z5025翻转式钻模、钻头巾750钻孔、総巾12的孔Z5025钻総孔刀(b122.飞锤支架夹具设计1.1工序的工艺分析零件为飞锤支架,材料为QT600—3o生产类型为:大批量生产。该零件工艺规程见工艺卡。球墨铸铁的金相组织,基体为85%以上的珠光体,球化率应大

6、于80%不允许有片状石墨存在。零件的加工要求为:宽表面粗糙度为Ra6.3um.本工序的加工条件为XA6132铳床及4)12端面铳刀,工件右侧回转体,4)7;隔孔、「彷6幣孔、及2-4)6.5^平巾12孔均已加工,达到图样要求。+05正火处理,毛坯上铳18^2槽的经济精度可达IT8,表面粗糙度Ra6.3um,在铳夹具上加工时适当控制进给速度,可以保证槽的尺寸精度和表而粗糙要求。因此在本工序加工时,主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。WN图1・1工序图2.2定位方案及定位元件选择和设计2.2.1定位方案的选择1・根据工序加工要求,要夹住的工件主要尺寸。

7、工件在夹具屮的定位方案如下,如图1-1所示:方案如下:以©19.33回转面及其端面为主要定位基准,来限制自由度。限制X、Y、X、Y、Z制自由度6个。这样设计有利于夹具的设计制造,夹紧力方向指向定位元件刚性较大的方向。缺点是不容易保证槽的精确度。方案草图2•定位元件设计:夹具与零件的外型轮廓相似。这样能较容易、较稳定地保证加工精度。用夹具装夹工件时,工件相对与刀具的位置由夹具保证,基木不受工人技术水平的影响,因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度。能提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度。采用夹具后,工件不需划线校正,装夹方便迅速,显著地减少了辅助时

8、间,提高了劳动生产率。这样能较容易、较稳定地保证加工精度。用夹具装夹工件时,工件相对与刀具的位置市夹具保证,基本不受工人技术水平的影响,

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