飞锤支架工艺设计及专用夹具设计说明书毕业论文

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1、西南交通大学本科毕业设计（论文）第13页机械制造工艺学课程设计说明书课题名称飞锤支架零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计学院机电学院专业机械工程及自动化学号姓名指导老师2013年6月27日一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》西南交通大学本科毕业设计（论文）第13页课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过本次机械制造工艺学课程

2、设计，应达到以下目的：1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。二、课程设计的内容与要求(1)根据给定的零件绘制零件图“飞锤支架”零件图（一张）(2)对零件进行工艺分析工艺规程（一份）(3)设计某一道工序所需机床夹具装配图（1-2张）“飞锤支架”钻两侧孔专用夹具图（一张）　　　　(

3、4)设计夹具中主要非标准零件图“飞锤支架”定位销零件图（一份）(5)编写课程设计说明书“飞锤支架”零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计西南交通大学本科毕业设计（论文）第13页三、零件分析(一)零件的功用，结构和特点给定零件是飞锤支架，它的作用是作为飞锤工作中的支架，在飞锤的运动工作中起支承定位作用。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构，通过其中心孔7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架

4、的加工质量将影响调速器的调速精度。1)材料要求正火处理硬度HB250-300，零件材料选用QT700-2。2)零件技术条件要求：1.正火处理硬度HB250—300。2.球体的金相组织，基体为85%以上的珠光体，球化率应大于80%，不允许有片状石墨存在。3.未注明铸造圆角R2—4，拔模角3度。4.去锐边，尖角。图纸改正：1.Φ6.5孔的圆度（○）改为位置度（⊕）2.锪孔Φ12有误，会与槽壁干涉，所以改为Φ10的3)审查零件的结构工艺性：合理(二)选择毛坯种类及制造方法考虑到零件形状复杂，承受应力多变，用于大批量生产，可西南交通大学本科毕业设计（论文）第13页选用铸件。

5、合理选择毛坯类型，使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。由于零件是成批生产，故采用砂型铸造。又因为木模手工造型的误差比较大，铸件的精度低，飞锤支架零件材料为球墨铸铁。因为零件为成批生产，故采用金属模砂型机械造型。(一)拟订零件的机械加工工艺路线，完成工艺路线卡零件的工艺分析：首先铸件应在钳工台上除去浇冒口，毛刺等，便于后续加工。为去除内应力，改善工件的机械加工性能，将工件进行正火处理，得到预期金相组织及硬度，便于加工。该零西南交通大学本科毕业设计（论文）第13页件加工要求较高的为右台阶面，中心孔，大外圆面，以及耳朵孔端面。其形位公差的基准多为内孔中心线，

6、故应先加工出中心孔，并以中心孔为精基准加工其他表面，遵循基准重合的原则，可减少定位误差，保证零件尺寸。由先端面后孔的原则，所以第一步，车削右端面，然后钻中心孔，再以孔为精基准加工右台阶面和外圆，然后加工其他表面。主要加工表面及要求1）飞锤支架右端面的台阶面，除保证尺寸外，表面粗糙度分别为3.2μm和1.6μm。2）飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm。3）飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度Ra12.5μm，并倒角。4）轴φ19h8的回转面，表面粗糙度为Ra1.6μm，并倒角。5）孔径为φ7H9的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm，孔的

7、端面与宽18（上偏差+0.5，下偏差+0.2）的槽相通，孔口倒角2×45°。6）飞锤支架表面2个φ6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，与中心孔有位置度要求，表面粗糙度不作要求。7）4个φ6（上偏差+0.12，下偏差+0.04）的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，倒角1×45°。8）宽18（上偏差+0.5，下偏差+0.2）的槽，表面粗糙度为Ra6.3μm（底面）和Ra12.5μm（侧面）。9）与4个φ6孔相通的两个外端面，与中心孔φ7和φ6孔分别有平行度和垂直度要求，均为0.05mm。西南交通大学本科毕业设计（论文）第13页零件的工艺规程设计1.确定毛坯的制造