质量目标和质量责任分解

《质量目标和质量责任分解》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1・6质量目标和质量责任分解为确保质量目标和质量方针顺利实现，公司管理者和员工都应对此承担义务，严格质量环节的管理，使质量管理落实到具体工作中，下面制定分解目标，责任到人，并严格考核。]6]经理*a.木司最高管理者，工程安装质量的第一责任，确保体系运行有效率100%;b.对公司安装工程应全面了解，对重点项目的技术、质量要求；执行的规范.标准应书面择要记录经理工作日志，执行有效率95%;c.重点项目合同评审参加执行率95%;开.竣工参加执行率90%;d.重点项目安装过程视察2-3次，会同有关专业责任人到现场检查.指导工作，并激励员工安全作业确保安装质量，执行有效率98

2、%;e.对公司质保工程师或各专业责任人提出的质量意见和建议,应及时回复和处理，回复执行率100%;f・主持管理评审，每年二次；主持管理人员工作业绩和负责目标考核每年一次，执行有效率100%;g.每年选择2-3家业主单位进行拜访，了解顾客的需求，倾听对工程质量、服务质量存在的问题或意见，在管理评审中改进，执行有效率98%。1.6.2质量保证工程师a.督促质量体系内各专业责任人员贯彻执行现行有关压力管道安装方面的法规.规范和技术标准，对专业责任人员质量环节管理工作100%检查；对项目经理和项目质保工程人员管理工作98%检查；b.每季度召开一次各专业责任人、各项目部经理和

3、质保师学习法规.规范和技术标准的工作令，确保参加人员达到95%;c.负责《压力管道安e装质量手册》的贯彻执行，《手册》的宣贯:公司各管理部门领导和人员、专业责任人员.项目质保工程师体系人员宣贯率100%;各项目部人员和各工种人员宣贯率95%;d.《手册》在执行过程中，对各责任人间有争议或不明确的问题的决定率98%;e.负责质量体系的正常运转，每半年主持一次质量例会，布置.检查.协调各专业责任人的质量控制工作，保证各专业责任人的正常行使职权，确保体系运行有效率98%;f・对项目施工组织设计.工卡.《焊接工艺评定任务书》、《焊接工艺评定报告》无损检测.理化检验热处理及技

4、术文件审核率100%;g.重点安装项目的合同评审.图纸会审100%参加；h.《项目质量计划》，报有关部门审批100%后组织实施，执行率100%;i・办理开（竣）工报告，送技术安全监察等部门审批，执行率100%;J.对各责任人职权范围以外的质量保证工作，控制关键性的质量管制环节，执行有效率98%;k.对失控环节.失控点的生产部门和人员下达停工.限期整改指令，确定处理方案，执行有效率100%。1.6.3设计责任人a.对压力管道设计图纸进行100%审核,确保图纸的正确性和有效性率98%;b.对设计验证.修改.设计许可.设计文件鉴定.型式试验等过程有效控制率100%,执行有

5、效率98%;c.设计图纸是否符合安全技术规范.标准的规定应100%检杳，执行有效率99%；d.设计文件的变更.修改是否符合安全技术规范.标准的规定应100%检查，执行有效率99%;e.外来设计文件是否符合安全技术规范.标准的规定和质量保证体系对外来设计文件的控制要求应100%检查，要100%履行确认手续。1.6.4工艺责任人组织并参加图纸自审、会审工作，填写自审（会审）记录，对会审中提出的问题下发有关通知单，体系执行有效率99%；b.编制施工组织设计，通用工艺文件，执行有效合格率99%,开工前对施工范围内有关人员进行技术交底，落实完成率95%,执行有效率98%；c.

6、对项目安装过程中的工艺问题，处理执行有效率100%;d.负责压力管道安装过程中模具.检具和工装的设计.制造.验证,执行有效率98%;e・负责组织压力管道安装工艺纪律检查，达到95%的项目检杳，发现违反工艺有权制止和处罚，处理执行有效率100%。1.6.5焊接责任人a.参加图纸自审.会审和施工组织设计的编制，执行率99%;b.根据《焊接工艺评定报告》，结合现场实际情况编《焊接工艺指导书》，执行率98%,指导数据准确率100%;c.施工前对施工队.班组有关人员进行焊接技术交底；执行有限率98%;d.下达《无损检测任务单》，归□管理有关焊接资料，根据《焊接返修通知单》组织

7、焊接返修，并对二次以上的焊缝返修提出方案报批，批准后组织实施，执行有效率98%c.组织执行“焊接管理”.“焊接检验管理”等制度，执行完成率98%;b.对焊接质量保证系统中所有控制环节到场检查执行率95%;f.焊接方面的技术问题处理执行率98%;g.对已发生的质量问题有权作出质量控制的决定，及时向质保工程师报告，并提出处理意见。1.6.6检验责任人a.对安装项目的设备及材料质量保证系统.工艺质量保证系统.检验质量保证系统和焊接质量保证系统的运转实施监控，监控执行有效率98%;b.发现过转不正常的环节，应及时向质量保证工程师报告，重大问题应向总工程师报告，问题落实与