【精品】钢筋砼监理实施细则

【精品】钢筋砼监理实施细则

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1、施工阶段钢筋混凝土结构监理实施细则编制人:总监审核:福州闽教建设监理有限公司二00六年十月K本项目钢筋检工程概况结构型式结构体系建筑结构女全等级建筑物耐火等级基础设计等级设计使年限钢筋混凝土结构E幢框剪结构二级一级乙级50年钢筋混凝土结构F幢框架结构〔级:级丙级50年部位上部结型式上部结构抗震等级主体地上层数主体地下层数主体髙度E幢框剪二级-1•六层46.85mF幢框架三级七层-层23.75m墙柱部位E幢F幢标高19.92m以下19.92〜29.42m29.42m以上基础顶面〜10.52m10.52m以上强度C35C30C25C

2、30C25梁板标高1~8层9层以上全高强度C30C25C25部位或构件E幢F幢E、F幢承台地下室底板外墙地下-、二层梁板承台基础梁垫层过梁构造柱圈梁强度C35C35C35C30C25C10C20部位或构件承台地下室底板外墙屋面梁板抗渗等级S8(0.8MPJS8(0.8MPa)S6(0.6MPa)2、监理工作流程钢筋混凝土工程监理工作流程(流程图1)同意模板拆除、缺陷修补承包单位模板工程监理工作流程(流程图2)试焊承包人、U復理工程师钢筋下料、加工承包人钢筋工程监理工作流程(流程图3)熟悉图纸、审查碇施工方案监理工程师隐蔽验收监理

3、签署栓浇筑令监走E工程师栓拌制、运输、浇筑、养护承包人签署拆模通知随机抽査动态控制塌落度并制作试块承包人、监理工程师监理工程师—重新检查监理T程师签署中间验收证明-监理工程师~进入下*工序施亍承包人碇工程监理工作流程(流程图4)3、监理工作控制要点及目标值模板工程质量监理汇总表质量控制要点目标值检验及认可检验频率检验方法认可程序1、模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性对照模板设计,现场观察或尺彊检査施工单位自检合格,监理工程师现场检査签认2、模板接缝W2・5mm按梁、柱和承台的件数各抽查10%,且$3件,地梁每30〜50m,抽

4、查1处(每处3〜5m)H33处;板按有代表的自然间抽查10%,每间为1处且23处。观察和用楔形塞尺检查3、板面清理及防止粘接承台、地梁板的模板每件(处)粘浆和漏涂隔离剂^2000cm2梁、柱模800cm2观察和尺寸4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差按验收规范的规定钢筋工程质量监理汇总表项目目标值检验及认可检验频率检验方法认可程序热轧钢筋《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-91同•炉号,重暈不大于60t,作为一批,任选2根1、外观检查:用卡尺量2、力学性能:每根取一•个试件分别进行拉力和冷弯试验。如有—项结果不符合标准规定的数

5、值,则另取双倍数量的试样重做监理工程师到现场监督取样,并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材钢筋外表钢筋的外表应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用观察检查检查承包人提供质保书和试验报告,并结合现场检查钢筋加工钢筋的规格、形状、数屋、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定观察和尺量检查焊条、焊剂焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和冇关标准的规定检查出厂质量证明书焊接接头钢筋炸接接头的机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的$门规定检查焊接试件试验报告钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不

6、超过应绑扣数的20%,且不应集中按梁、柱和承台的件数各抽查10%,但均不应少于3件,地梁每30〜50m抽查1处(每处3〜5m),但均不少于3处:板按有代表性的自然间抽查10%,墙每4m左右高为一个检查层,每面1处,板每间为1处,但均不小于3处观察和手板检杳钢筋搭接弯钩搭接长度均不小于规定值的95%,弯钩朝向应止确观察和尺量检查用I级钢筋制作的箍筋弯钩、接头数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定观察和手板检查对焊接头接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于O.ld,且不大于2mm,无横向裂纹,I、II、III级钢

7、筋无明显烧伤;对焊接头抽查10%,但不少于10个接头;电弧焊、电渣压力焊接头逐个检查;埋弧压力焊接头抽査10%,但不应少于5件用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查同上电弧焊接头钢筋轴线位移不大于O.ld,,且不大于3mm,焊缝厚度不大于0.05d,宽度不大于O.ld,长度不小于0.5d,无较大的凹陷、焊瘤。接头处裂缝,咬边深度不大于0.5mm,搭接焊在长度2d的焊缝表面上,气孔及夹渣均不多于2处,且每处面积不大于6mm2,预埋件和钢筋焊接处,直径不大于1.5mm的气孔或夹渣,每件不超过3个电渣压力焊接头处弯折不大于4°,钢筋轴线

8、位移0.1不大于O.ld,且不大于2mm,无裂纹及明显烧伤钢筋女装及预埋件位置的允许偏差按验收规范的规定检工程质量监理汇总表项目质量标准检验及认町检验频率检验方法认可程序原材料混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定检查出厂合格证或试验报告

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